Kaip virti cinkuotus vamzdžius suvirinant dujomis

Kokios turi būti siūlės?

Elektrinis vamzdžių suvirinimas.

Vamzdžiai suvirinami laikantis sąlygų ir reikalavimų, naudojimo paprastumas

Svarbu numatyti, kaip judės lankas, kuria kryptimi pradėti darbą. Turėtumėte nedelsdami nustatyti lanko kryptį ir dydį

Jei jis ilgas, lydantis metalas oksiduosis, pradės nitriduoti, o ant darbinio paviršiaus išsitaškys lašai. Siūlė tai lemia Nr tokios geros kokybes, pasidaro akytas, visai netinkamas santechnikai.

Atliekant suvirinimo darbus, reikia atsižvelgti į tai, kad lanko judėjimas gali būti atliekamas trimis kryptimis:

1. Transliacinis judėjimas išilgai elektrodo ašies.Šiuo atveju suvirinimo lankas palaikomas optimalios būklės, siūlės kokybė yra puiki. Erdvėje tarp elektrodo ir suvirinimo baseino laikomasi būtent tų sąlygų, kurios būtinos greitam ir kokybiškam darbui užtikrinti. Suvirinimo metu elektrodas turi būti nuolat judinamas išilgai savo ašies, kad atstumas išliktų toks pat, o lanko ilgis – pastovus.
2. Jei judėjimas yra išilginis, išilgai formuojamos suvirinimo siūlės ašies atsiras į siūlą panašus rutuliukas. Gautos siūlės storis priklausys nuo elektrodo greičio. Volelio plotis yra maždaug 2-3 mm didesnis nei naudojamo elektrodo skersmuo. Pats karoliukas yra suvirinimo siūlė, bet siaura, neužtenka sukurti tvirtą jungtį, kai sujungiamos dvi vamzdžio dalys. Kad siūlė būtų tvirtesnė ir platesnė, judant reikia elektrodą pajudinti taip, kad jis judėtų ir horizontaliai, t.y. per būsimą siūlę.
3. Suvirinimo metu taip pat naudojamas šoninis judėjimas. Būtina atlikti svyruojančius svyruojančius judesius. Judesių plotis kiekvienu konkrečiu atveju yra skirtingas, jis nustatomas individualiai. Žingsnio plotį įtakoja įvairūs veiksniai. Tai dydis, būsimos siūlės padėtis, virinamų medžiagų savybės, sujungimui taikomi reikalavimai. Suvirinant elektra, siūlės plotis paprastai yra 1,5–5 kartus didesnis už elektrodo skersmenį.

Renkantis judėjimo kryptį reikia atsižvelgti į tai, kad du vamzdžiai turi turėti briaunas. Jie visiškai ištirpsta, siūlė turi būti tvirta ir patikima, kad atlaikytų planuojamas apkrovas.

Šlako pašalinimas

Užbaigus dviejų vamzdžių sujungimą, būtina leisti siūlei atvėsti, tada galima apžiūrėti jos būklę. Dažniausiai jį reikia išvalyti nuo susidariusio šlako. Jis susidaro suvirinimo proceso metu, kai išdega ant elektrodo esantis srautas. Patikrinti tai nėra taip sunku, atvėsus reikia pabelsti į siūlę plaktuku. Jei yra šlako, tada jis nuskris, po juo atsivers blizgi ir švari siūlė, likusi po elektrinio suvirinimo. Kad nepažeistumėte jungties ir vamzdžių, geriau iš pradžių mankštintis mažuose plotuose, kurių ilgis 2-3 cm. Jei viskas paaiškės švariai ir tvarkingai, galite pradėti virinti metalinį vamzdyną.

Elektrinis suvirinimas nėra toks sunkus, kaip gali pasirodyti, tačiau svarbu teisingai atlikti visus veiksmus ir reikalavimus. Reikėtų rinktis tik kokybišką įrangą ir kitus įrankius

Po to parenkamas pats suvirinimo būdas ir siūlė. Nepamirškite apie rankų, veido ir akių apsaugos priemonių naudojimą.

Suvirinimo taisyklės ir ypatybės

Prieš pradėdami procesą, turite susipažinti su šiais proceso niuansais:

1. Sunku pasirinkti ekspozicijos temperatūrą. Cinkas gali pradėti tirpti esant +400°C. Jei šiek tiek padidinsite temperatūrą, danga pradės degti ir išgaruoti. Tai neleidžia susidaryti stipriai siūlei. Jungtis porėta, padengta plyšiais.
2. Lanko nestabilumas. Tik patyręs suvirintojas gali pasirinkti tinkamą įrenginio veikimo režimą. Pradedantiesiems meistrams patariama naudoti dengtus elektrodus, apsauginę aplinką nuo dujų arba užpildą. Pastarasis variantas naudojamas, kai reikia suformuoti kokybišką siūlę.
3. Sunku pašalinti skyles.Pažeistos lapo vietos iš anksto išvalomos nuo nešvarumų, rūdžių pėdsakų ir alyvų. Esant didelio skersmens defektui, naudojami metaliniai įdėklai, kurie tvirtinami taškiniu metodu. Dalims, kurių storis didesnis nei 2 mm, naudojami švelnaus plieno kaiščiai arba pertvaros. Išgręžiamos mažos skylės iki norimo dydžio. Vidiniai defektų paviršiai neturi būti įsriegti.

Svarbūs suvirinimo patarimai

Bet koks suvirinimas laikomas sudėtingu technologiniu procesu, kuriame turi būti laikomasi daugelio svarbių reikalavimų. Cinkuoto plieno suvirinimą apsunkina tai, kad papildomai reikia dirbti su apsaugine cinko danga. Pagrindinis šio proceso bruožas yra tas, kad cinkavimas pradeda lydytis jau esant 420 laipsnių temperatūrai, o 906 laipsnių temperatūroje užverda ir išgaruoja.

Visi šie procesai neigiamai veikia suvirinto jungties kokybę, jame pradeda formuotis įtrūkimai, poros, įvairūs defektai. O kad taip nenutiktų, cinkuoto plieno suvirinimas turi būti atliekamas esant kitoms temperatūroms, taip pat turi būti speciali apsaugota dujų aplinka.

Cinkuoto plieno suvirinimo viela ir varis dažniausiai naudojami efektyviam suvirinimui. Tinkamiausi yra laidai iš aliuminio-bronzos ir vario-silicio lydinio. Jei naudojama užpildo viela, galvanizavimo suvirinimas bus teisingas.

Šis metodas turi keletą teigiamų savybių:

• atliekant darbo procesą, nėra suvirinimo siūlės korozijos pažeidimų;
• yra minimalus purslų laipsnis;
• nedidelis cinko dangos perdegimas;
• mažas šilumos tiekimo lygis;
• plieną lituojant lydi paprastas apdorojimas;
• išlaikoma katodinė medžiagos apsauga.

Suvirinimo metu cinkas patenka į specialų suvirinimo baseiną ir dėl to jungtyje atsiranda įtrūkimų, pažeidimų, porų. Dėl šios priežasties, prieš pradedant darbą, cinko sluoksnis turi būti pašalintas.

Pašalinimas dažniausiai atliekamas dujų degikliu, abrazyviniu ratuku, šepečiais. Taip pat yra cheminių cinko valymo metodų, kuriuose naudojami šarmai. Po apdorojimo vieta nuplaunama vandeniu ir gerai išdžiovinama.

Suvirinimo bute ypatybės

Mažo skersmens žemo slėgio vamzdyno suvirinimui tradiciškai naudojamas elektrinis lankinis rankinis arba pusiau automatinis suvirinimas. Skirtingo skersmens sekcijų sankryžoje reikalingi adapteriai, be jų dujotiekio patikimumas sumažėja.

Prieš suvirindami bute dujų vamzdžius, jie patikrina, ar atjungtos dujos. Jei reikia išmontuoti aikštelę, naudokite pjaustytuvą. Perkeliant vamzdį, jungtis slopinama suvirinant nikelį iš metalo. Pagrindinis darbo etapai:

• įrengimo vieta išvaloma, kad pašalintų gamtinių dujų likučius;
• pjaustytuvas išmontuoja pakeistą sekciją;
• jungčių kraštai valomi, nuriebalinami;
• po suvirinimo linija užpildoma;
• kiekviena jungtis tikrinama bandymo režimu, ar nėra sandarumo (ant jungties užtepamas muilo mišinys, jei atsiranda burbuliukų, yra nuotėkis).

Pagrindinių laidų darbai atliekami gavus dujų tiekimo organizacijos leidimą, patvirtinus projektą.Būtina numatyti uždarymo vožtuvų prijungimą - specialius čiaupus, kurie uždaro dujų tiekimą.

Daugiabučiuose namuose darbai atliekami kontroliuojant dujų tarnybai, privačiuose namuose savininkai vamzdžius gali montuoti patys, tačiau laikydamiesi SNiP reikalavimų.

Vamzdžių sandūrinis sujungimas patyrusių suvirintojų jėgomis. Pastato priešgaisrinė sauga priklauso nuo dujotiekių sandarumo. Net ir esant nedideliam defektui, galimi nutekėjimai, todėl jungčių kontrolė atliekama be klaidų.

Pusiau automatinių suvirinimo aparatų tipai, jų privalumai ir trūkumai

Degiklis pusiau automatiniam eksploatuojamųjų elektrodų suvirinimui: 1 - kandiklis; 2 - keičiamas antgalis; 3 - elektrodo viela; 4 - antgalis.

Šiuo metu gaminama labai daug pusiau automatinių suvirinimo aparatų. Pusiau automatinis suvirinimo aparatas atlieka plieno, aliuminio ir kitų metalų suvirinimą. Gamyklos dirbtuvėse detalės suvirinamos prie metalinio mašinų paviršiaus naudojant pusiau automatinius suvirinimo aparatus. Tam gamykliniai pusiau automatiniai įrenginiai aprūpinti šoniniu antgaliu. Pusiau automatinėse mašinose aliuminio arba plieninė viela gali būti naudojama kaip elektrodas. Prietaisų suvirinimo siūlė atliekama apsaugant srautą arba apsauginėse dujose. Yra konstrukcijų, kuriose suvirinimo siūlė apsaugota viela su fliusu. Pusiau automatinės mašinos skirstomos į šiuos tipus:

• stacionarus;
• nešiojamas;
• mobilusis.

Maisto gaminimo su prietaisu privalumai:

1. Galima suvirinti mažo storio metalą iki 0,5 mm.
2. Prietaisą galima naudoti net nešvariems ar surūdintiems paviršiams ruošti.
3. Suvirinimas turi mažą darbo sąnaudą.
4. Galima suvirinti cinkuotas detales vario lydinio viela. Tai nepažeidžia cinko dangos.

Pusiau automatinio suvirinimo trūkumai:

1. Suvirinimo metu metalas gali išsitaškyti, jei nenaudojamos apsauginės dujos.
2. Atviras lankas turi intensyvią spinduliuotę.

Pusiau automatinis naudojamas automobilių dalių suvirinimui.

Pusiau automatinis įrenginys naudojamas gaminant automobilių detales. Pusiau automatinis suvirinimas dažniausiai naudojamas suvirinant plieno ir aliuminio detales.

Darbo metu naudojamos apsauginės dujos: anglies dioksidas, argonas arba helis. Dažniausiai plienas virinamas argonu arba anglies dioksidu.

Maitinimo šaltinis yra tiesioginė atvirkštinė srovė. Pusiau automatinis suvirinimo aparatas turi maitinimo šaltinį, degiklį ir vielos tiektuvą.

Pagrindinis pusiau automatinio prietaiso mechanizmas yra suvirinimo degiklis. Jis tiekia suvirinimo laidą ir apsaugines dujas į darbo vietą. Tiekimo mechanizmas yra trijų tipų:

• traukimas;
• stumdymas;
• Universalus.

Dujinio degiklio suvirinimo technologija

Metodą išrado vokiečiai, dar žinomą kaip UTP. Šiuo metu lituojant dujų degikliu naudojamas UTP-1 lydmetalis kartu su HLS-B srautu. Lydmetalis gaminamas strypo pavidalu vario ir cinko pagrindu, tinka vario lydiniams, ketui suvirinti.

Paruošimas darbui ir litavimas

Degiklį rinkitės 1–2 pozicijomis mažiau nei tuo atveju, jei virti įprastą plieną. Acetileno liepsnoje turi būti daugiau deguonies, kad silicis, kuris yra lydmetalio dalis, ir deguonis galėtų susijungti ir sudaryti oksidą. Tai svarbus apsauginis elementas, kuris neleidžia išgaruoti cinko.

Prieš suvirinant, cinkuotų vamzdžių gabalai pašildomi iki 5 cm ilgio nuo litavimo vietos.Suvirinimo metu litavimo strypas 40 ° kampu įvedamas į jungties tarpą, kur jis išsilydo ir siūlė užpildoma išlydytu metalu. Geriau naudoti „traukimo“ metodą, laikydami juostą ne už, o priešais degiklį. Liepsna šildo ne pačius segmentus, o lydmetalą.

Flux taikymas

Preliminarios suvirinimo vietos užpildomos HLS-B gumboil. Tešlos konsistencijos kompozicija tepama taip, kad ji užfiksuotų kiekvieną suvirintų cinkuotų vamzdžių segmentą ne mažiau kaip 2 cm. Srauto sluoksnis turi būti 2-3 kartus gausesnis nei lituojant plieninius vamzdžius be specialaus danga.

Finalinis etapas

Cinko vamzdžiai, kurių sienelių storis ne didesnis kaip 4 mm, suvirinami vienu praėjimu, storesni – 2-3 kartus. Atvėsus, srautas liks siūlės vietoje, jis pašalinamas vandeniu ir metaliniu šepečiu

Valant svarbu nepersistengti, nes cinko danga lengvai pažeidžiama. Viduje vamzdis per dieną nuplaunamas tekančiu vandeniu iš čiaupo

Plieno cinkavimo būdai

Yra keletas būdų, kaip padengti cinką ant plieno paviršiaus. Dažniausiai naudojami šie metodai:

• galvaninis metodas;
• purškimas;
• karštas cinkavimas.

Galvaninis būdas

Galvaninio dengimo metodas susideda iš apsauginio metalo nusodinimo ant gaminio naudojant elektros srovę. Šis metodas yra labai paplitęs, nes juo galima gauti geros kokybės apsauginę dangą, lengvai pakeisti apsauginio sluoksnio storį, atsargiai naudoti spalvotus metalus, kurių trūksta (pavyzdžiui, cinką). Tai nėra geriausias būdas padidinti atsparumą besitrinančių paviršių griebimui.Tačiau šis metodas yra paprastas, technologiškai pažangus ir leidžia atlikti darbus labai tiksliai.

Purškimas

Cinko nusodinimo schema.

Metodas susideda iš išlydyto metalo purškimo iš specialių elektros lanko arba dujų liepsnos pistoletų ant dengiamo paviršiaus. Cinko viela dedama į purškimo pistoletą, ištirpinama ir užpurškiama ant gaminio. Išsilydę cinko lašeliai ant paviršiaus sukietėja, tampa tarsi maži dribsniai, kurie sudaro dangą. Norint naudoti šį cinkavimo būdą, nereikia naudoti daug energijos suvartojančių ir didelių įrenginių (pavyzdžiui, vonios). Purškimas gali būti naudojamas ne tik dirbtuvėse, bet ir lauke tiesiai montuojant.

karštasis cinkavimas

Plieno karštojo cinkavimo proceso schema.

Karštas cinkavimas laikomas didžiausiu plieno padengimo cinku būdu. Jis tepamas trumpam panardinant į išlydyto cinko vonią (cinko temperatūra apie 500-520 laipsnių Celsijaus) prieš tai marinuotų arba mechaniškai nuvalytų, nuriebalintų juodųjų metalų tvirtinimo detalių. Prieš panardinant į cinko lydalą, produktai yra suliejami ir paruošiamieji kaitinami. Išėmus produktus iš lydalo, jie centrifuguojami, kad atvėstų ir pašalintų cinko perteklių. Šis galvanizavimo būdas yra labai plačiai paplitęs. Jis išskirtinis tuo, kad sukuria dvigubą antikorozinę apsaugą: patį apvalkalą ir galimybę katodiškai redukuoti plieną pažeidus cinko dangą.

Ant plieno paviršiaus padengto cinko sluoksnio storis gali svyruoti nuo 2 iki 150 mikronų.

Pusiau automatiniai suvirinimo būdai

Yra įvairių suvirinimo būdų. Sandarinis suvirinimas naudojamas, kai dalys nėra visiškai pakeistos. Pavyzdžiui, montuojant pleistrą ant sparno, jie suvirinami nuo galo iki galo. Atliekant tokį suvirinimą, nebūtina pašalinti nuožulnų plono metalo lakšto šone. Jei metalo storis yra didesnis nei 2 mm, tada nuožulnios turi būti pašalintos.

Prieš pradedant darbą, būtina tiksliai suderinti dalis. Montuojant neturi būti tarpų tarp dalių kraštų. Jei montavimas nebus atliktas, dalys ir metalinis paviršius, prie kurio jos bus privirintos, gali deformuotis.

Šis metodas naudojamas suvirinant kėbulo dalis ir išorinį automobilio paviršių. Sandarinis suvirinimas naudojamas tais atvejais, kai reikalingas didelis suvirinimo tikslumas. Vietoj pažeistos vietos gali prireikti suvirinti naują elementą. Tokiu atveju pakeičiama ne visa dalis, o tik dalis. Norėdami tai padaryti, suvirinimas atliekamas ištisine siūle. Tada jie valosi. Kokybiškai suvirinant, po nuėmimo nereikės glaistyti.

Sandarinio suvirinimo schema.

Suvirinant užpakalį, reikia daug dirbti su montavimo detalėmis. Todėl tokius darbus turėtų atlikti aukštos kvalifikacijos suvirintojas. Didelio storio metalo sandūrinis suvirinimas yra daug lengviau atliekamas. Tai nereikalauja tikslaus pritaikymo. Suvirinimas atliekamas ištisine taškine siūle.

Dažniausias suvirinimas yra persidengimas. Su tokiu suvirinimu viena metalo dalis uždedama ant kitos. Suvirinant remontinius pleistrus naudojamas suvirinimas persidengimu. Šis suvirinimo būdas naudojamas keičiant ar taisant slenksčius, špagatus, stiprintuvus.

Suvirinimas per skylę yra tam tikras suvirinimo būdas. Naudotas automobilių remontui.Taip pat naudojant elektrinių kniedžių metodą galima suvirinti naujas detales, pavyzdžiui, sparnus, slenksčius ant kėbulo jėgos elementų.

Yra šių tipų suvirinimo siūlės:

• taškas;
• kietas;
• nuolatinis su pertrūkiais.

Taškinis suvirinimas yra suvirinimo taškas, esantis tam tikru atstumu vienas nuo kito.

Taškinis suvirinimas yra suvirintas taškas, esantis tam tikru atstumu vienas nuo kito. Šis atstumas svyruoja nuo 1 mm iki kelių cm.

Ištisinė siūlė susideda iš taškų, kurie yra vienas šalia kito ir persidengia vienas su kitu. Ištisinė siūlė naudojama suvirinant skirtingo storio metalą. Automobilio kėbule tokia siūlė nenaudojama, nes kėbulas turi būti plastikinis, kad būtų išvengta deformacijų.

Ištisinė siūlė pasižymi dideliu stiprumu, tačiau nesuteikia jungtims elastingumo. Ištisinė siūlė naudojama didelio stiprumo suvirintoms jungtims sukurti, pavyzdžiui, suvirinant vandens rezervuarą, kuris įrengiamas pirtyje, arba gaminant detales iš plieninio profilio.

Ištisinė nutrūkstama siūlė – tai ištisinių siūlės dalių kaitaliojimas su tarpais. Kietųjų sekcijų ir tarpų atstumus parenka suvirintojas, atsižvelgdamas į tikslą. Su tokia siūle suvirinami korpuso jėgos elementai, pagaminti iš didelio storio metalo.

Kokius elektrodus virti cinkuoti.

Cinkavimas yra vienas iš veiksmingiausi būdai, plieno apsauga nuo korozijos. Jis plačiai naudojamas statybinių konstrukcijų, vamzdžių, hidraulinių konstrukcijų gamyboje. Yra keletas būdų, kaip padengti cinką ant metalo – tai galvaninis metodas, karštasis cinkavimas ir purškimas. Pjauto cinko sluoksnio storis svyruoja nuo 3 iki 150 mikronų.

Kadangi cinko virimo temperatūra yra 906 C, suvirinimo metu jis linkęs greitai išgaruoti. Išgaruodamas cinkas išskiria kenksmingus garus, kurie savo ruožtu gali sukelti astmos priepuolį. Intensyviai išgaruojant suvirinimo metu, cinkas patenka į suvirinimo baseiną ir dėl to suvirinimo siūlėje susidaro poros ir kristalizacijos įtrūkimai. Šiuo atžvilgiu būtina nuvalyti cinko sluoksnį nuo suvirinimo vietos. Kai kuriais atvejais neįmanoma pašalinti cinko sluoksnio, tada reikia taikyti metodus, leidžiančius gauti aukštos kokybės suvirinimo siūlę. Renkantis rankinio lankinio suvirinimo metodą, svarbų vaidmenį atlieka teisingas elektrodo pasirinkimas. Suvirinimui ant anglinio plieno labiausiai tinka rutilo danga padengti elektrodai, o suvirinant ant mažai legiruotų plienų, pirmenybė turėtų būti teikiama pagrindine danga padengtiems elektrodams.

Kad nesusidarytų porų suvirintose galvanizuotų vamzdžių sandūrose ir siūlėse, būtina padidinti srovę ir sumažinti suvirinimo greitį. Cinkas didelės įtakos siūlių kokybei neturi tik tuo atveju, jei vamzdžiai eksploatuojami teigiama temperatūra. Norėdami sujungti cinkuotus vamzdžius nepažeidžiant cinko sluoksnio, naudokite litavimo būdą. Gauta siūlė turi labai aukštas charakteristikas, žymiai sutrumpėja montavimo laikas ir kaina, siūlė pasižymi dideliu sandarumu ir atsparumu korozijai. Norint gauti siūles šiuo metodu, būtina naudoti elektrodus ir lydmetalį, padengtą srautu.Įprasti cinkuoti vandens vamzdžiai puikiai suvirinami naudojant įprastą elektrodą.

Plieniniai suvirinimo elektrodai

Elektrodai LEZ

Cinkuotų vamzdžių suvirinimas elektrodais

Plieniniai vamzdžiai be apsauginės dangos greitai sugenda ir sugenda. Todėl buvo sukurta apsauginio cinko sluoksnio uždėjimo technologija, kuri medžiagos tarnavimo laiką pailgina beveik dešimt kartų.

Cinkuoti vamzdžiai šiandien naudojami visur, jie yra pigesni už nerūdijančio plieno gaminius ir pagal technines charakteristikas jiems nepasiduos. Tačiau yra neigiamas taškas, susijęs su cinko lydymosi temperatūra ir kitomis šio metalo savybėmis.

Kokios technologijos naudojamos

Atsižvelgiant į visus minėtus cinkuotų vamzdžių suvirinimo trūkumus, sukurtos dvi specialios technologijos, kuriose suvirinimo procesas atliekamas taip, kad galvanizacija nesugriūtų.

Pirmojoje technologijoje suvirinimo zona apdorojama specialia medžiaga - srautu, kuris uždaro jungtį ir neleidžia cinkui perdegti, tai yra, pereiti į dujinę būseną.

Dalį šiluminės energijos jis patraukia ant savęs, o viduje, po srautu, cinkas išsilydo ir tampa klampus-skysčiu. Šis metalas apgaubia dviejų cinkuotų vamzdžių jungtį, tolygiai padengdamas jų galus. Taigi apsauginis sluoksnis nepažeidžiamas.

Antroje technologijoje naudojami specialūs elektrodai, galintys atlaikyti didelę srovę. Šis metodas pagrįstas suvirinimo laiko sumažinimo padėtimi, per kurią cinkas nespėja išgaruoti.

Tai yra, suvirinimo procesas atliekamas taip greitai ir nesumažinant jungties kokybės, kad apsauginė danga nespėja virsti dujomis.

Šios technologijos šiandien naudojamos visur, kai reikia suvirinti cinkuotus vamzdžius. Ir ne tik tuos, kurie montuojami į vamzdynus dujoms ar į laikančiąsias konstrukcijas statybose.

Vandens tiekime, veikiant tekančiam vandeniui, cinkas ištirpsta ir iš dalies pašalinamas į išorę. Taigi tai nekelia pavojaus žmonių sveikatai.

Proceso niuansai

Kalbant apie patį suvirinimo procesą, jis pagrįstas vamzdžio sienelės storiu. Jei šis indikatorius neviršija 3 mm, tada vamzdžių galai sujungiami elektrodu be išankstinio paruošimo, tarp jų paliekant 2-3 mm tarpą.

Žinoma, paviršių (tiek išorinių, tiek vidinių) švara turi būti nepriekaištinga, todėl jie nuvalomi nuo nešvarumų ir nuriebalinami spiritu ar tirpikliu.

Jei storis yra didesnis nei 3 mm, cinkuotų vamzdžių galuose daromas nuožulnus 1,5-2 mm, priklausomai nuo sienos storio. Erdvė tarp nuožulnų suvirinimo proceso metu užpildoma išlydytu metalu iš elektrodo strypo.

Tas pats pasakytina apie didelio skersmens elektrodus. Ir atvirkščiai, jei srovė yra maža arba vartojimo medžiagos skersmuo yra mažas, prasiskverbimas nebus. Ir tai yra sąnario kokybės sumažėjimas.

Taip pat daug kas priklausys nuo elektrodo judėjimo greičio suvirinimo zonoje. Čia, kaip ir ankstesniais atvejais, lėtas judėjimas yra tikimybė, kad sudegs plieninis ir cinkuotas sluoksnis.

Didelis greitis vis dar yra tas pats prasiskverbimo trūkumas. Tinkamas suvirinimo greitis ateina su patirtimi. Ir kuo dažniau teks virinti cinkuotus vamzdžius, tuo geriau išgaunama siūlė.

Dujų degiklio taikymas

Galite sujungti du cinkuotus vamzdžius naudodami dujų degiklį. Vis dažniau jie naudoja „UTP“ pažymėtą technologiją, kurią kadaise išrado vokiečiai.

Tam jie naudojo HLS-B srautą, kuris apsaugo cinko dangą nuo išblukimo. Šiandien UTP-1 prekės ženklo strypai siūlomi naudojant šią technologiją - tai vario-cinko lydmetalis 2 mm storio strypo pavidalu. Su juo galite gaminti ne tik cinkuotus gaminius, bet ir vario lydinius, ketų.

Paruošimas ir litavimas

Pasiruošimas procesui yra identiškas tam, kuris naudojamas suvirinant cinkuotus vamzdžius elektrodais. Tačiau yra tam tikrų savybių ir normų, kurias nustato GOST ir SNiP.

Šildytuvo skaičius parenkamas 1-2 pozicijomis mažiau nei suvirinant įprastus plieninius vamzdžius.

Išvada

Baigdamas pabrėžiu, kad cinkuotų vamzdžių atveju vis dar galima naudoti suvirinimą. Technologijos leidžia išsaugoti apsauginę dangą ir nesukelti greitos korozijos pavojaus vamzdynui suvirinimo vietose. Pakanka laikytis taisyklių ir taisyklių, kurios yra įtvirtintos SNiP, naudoti tinkamus elektrodus, srautus, lydmetalius.