Flanšo suvirinimo pagrindai

Iškyšos aukštis

Jei pažvelgsite į plieninio flanšo brėžinį, jis turi keletą parametrų, įskaitant atbrailos aukštį. Jis žymimas raidėmis H ir B, gali būti matuojamas visų tipų gaminiuose, išskyrus tą, kuris turi persidengiantį ryšį. Reikėtų atsiminti šiuos dalykus:

• 150 ir 300 slėgio klasės modeliai turės 1,6 mm išsikišimo aukštį;
• 400, 600, 900, 1500 ir 2000 slėgio klasės modeliai turi 6,4 mm išsikišimo aukštį.

Pirmuoju atveju detalių tiekėjai ir gamintojai atsižvelgia į iškyšos paviršių, antruoju atveju iškyšos paviršius į nurodytą parametrą neįeina. Dalių brošiūrose jos gali būti nurodytos coliais, kur 1,6 mm yra 1/16 colio ir 6,4 mm – ¼ colio.

Suvirinimas presu (kraštų suvirinimas)

PE vamzdžius galima sujungti movos praėjimo taškuose suvirinant presuojant viduje ir išorėje.
Nors presinis suvirinimas galimas net ir vamzdžiams be įvorių, šis suvirinimo būdas dažniausiai naudojamas
šuliniai ir rezervuarai jungiamųjų alkūnių gamyboje, vamzdžių gamyba specialiems projektams.
Presinis suvirinimas aukšto slėgio linijose naudojamų vamzdžių sujungimui,
bet tik vamzdžiams ir šuliniams linijose su žemo slėgio srautais. Yra dviejų tipų presavimo suvirinimo aparatai,
kurie veikia vienodai.

• Karšto oro suvirinimo aparatas su elektrodais.
• Suvirinimo karštu oru aparatas spaudžia granuliuotas žaliavas.

Detalės, į kurias reikia atkreipti ypatingą dėmesį jungiant PE vamzdžius kraštinio suvirinimo metu:

• Aplinkos temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 5ºС.
• Kraštų suvirinimas neturėtų būti naudojamas dujų ir slėginio geriamojo vandens linijoms.
• Suvirinimo detalių ir elektrodų medžiaga turi būti tos pačios markės, o elektrodų skersmuo turi būti 3mm arba 4mm.
• Virintini paviršiai turi būti gerai nuvalyti, nuo paviršiaus nugramdyti oksidaciją, o tada paviršius galima suvirinti.
• Suvirinimo procesas visada turi būti atliekamas išlaikant 45° spaudimo kampą su paviršiumi.
• Atliekant masinį ir giluminį maks.4 mm storio suvirinimą, reikia nedelsiant suvirinti, stebint aušinimo procesą, tada viską nugramdyti ir vėl suvirinti, šis procesas kartojamas, kol pasiekiamas norimas storis.

3 diagrama. Detalių paruošimas kraštiniam suvirinimui 4 diagrama. Dvipusio horizontalaus filialinio suvirinimo tipas 5 diagrama. Vienpusio vertikalaus suvirinimo tipasVienpusio horizontalaus suvirinimo tipas

2 lentelė. Suvirinimo kampo parametrai DVS 2207 (aplinkos t 20ºС)

Suvirinimo medžiagų klasė	Suvirinimo jėga (N)	Oro šildymo vertė suvirinimo presui (ºС)	Karšto oro srautas (1/mm)
3 mm elektrodas	4 mm elektrodas
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
PP	10….16	25….35	280….330	40….60

Flanšinio sujungimo būdai

Flanšinis sujungimo būdas naudojamas, kai PE vamzdžius reikia sujungti su tokiais elementais kaip plieninis vamzdis, vožtuvas, siurblys, kondensatorius
arba jei dujotiekį tam tikrą laiką reikia išmontuoti tam tikroje dalyje.
Po to, kai ant PE vamzdžio pritvirtinamas plieninis žiedas, vadinamas flanšu, vamzdis turės kraštą, palaikantį šį flanšą,
vadinamas flanšo adapteriu, kuris privirinamas prie vamzdžio krašto sandūriniu suvirinimu. Dedamos dvi sujungtų vamzdžių linijos
priešais vienas kitą, o tada tarp jų kraštų dedamas tarpiklis, flanšai sujungiami varžtais ir veržlėmis
Reikia atkreipti dėmesį į tai, kad varžtai turi būti priveržti ne ratu, o priešingomis eilėmis.

Ypač svarbu nestumti vamzdžio priveržiant varžtus, kad būtų išvengta perkrovos.
7 diagrama
Flanšinio prijungimo būdas

Vamzdžiai sujungiami adapteriu po vertikalaus pjūvio išilgai ašies, o fai nupjaunamas kūgiu maždaug 15º kampu ir vamzdis įsukamas ryšium su pakilimo tašku. Tada uždedami abu vamzdžiai ir rankiniu būdu priveržiami varžtai, taip ir pasiekiamas sujungimas. Jei vamzdžio skersmuo 40 mm ir daugiau, varžtus geriau įsukti specialiu atsuktuvu nei rankomis. Adapteriai atlaiko slėgį iki 20 atmosferų, bet nerekomenduojami vamzdžiams, kurių skersmuo didesnis nei 110 mm. 8 diagrama.Prijungimo būdas naudojant jungiamąjį adapterį

Suvirintų jungčių ir siūlių tipai suvirinant dujomis

Suvirinant dujomis, naudojami užpakaliniai, juosmens, trišakiai, kampiniai ir galiniai sujungimai.

Sandarinės jungtys (1 pav., a - d) yra labiausiai paplitusios dėl mažiausių liekamųjų įtempių ir deformacijų suvirinimo metu, didžiausio stiprumo veikiant statinėms ir dinaminėms apkrovoms, taip pat prieinamumo apžiūrai. Mažiau pagrindinio ir užpildo metalų išleidžiama sandūros formavimui. Šio tipo jungtis gali būti atliekama su įlinkimu, be kraštų nuožulnios, su vieno arba dviejų kraštų nuožulniu (V formos) arba su dviem dviejų kraštų nuožulniais (X formos).

Kad suvirinant iš galinės siūlės pusės nepratekėtų metalas, briaunos yra buki. Tarpas tarp kraštų palengvina įsiskverbimą į siūlės šaknį. Norint gauti aukštos kokybės siūles, būtina užtikrinti vienodą tarpo plotį per visą siūlės ilgį, t.y. kraštų lygiagretumą.

Ryžiai. 1. Suvirintų jungčių tipai: a - užpakalis be pjovimo briaunų ir be tarpo; b - užpakalis be pjovimo briaunų ir su tarpu; c, d - užpakalis su atitinkamai viena ir dvipusiais nuožulniais kraštais; d - sutapimas; f, g - trišakis atitinkamai be tarpo ir su tarpu; h - pabaiga; ir - kampinis

Mažo storio detalės gali būti suvirinamos sandūriniu būdu be pjovimo briaunų, vidutinio storio – sandūriškai suvirinamos vienpusėmis nuožulnomis briaunomis, didelio storio – sandūriniu būdu su dvipusiais nuožulniais kraštais. Dvipusis nuožulnis turi pranašumų prieš vienpusį, nes esant tokiam pačiam suvirinto metalo storiui, nusodinamo metalo tūris su dvipusiu nuožulniu yra beveik 2 kartus mažesnis nei su vienpusiu.Tuo pačiu metu suvirinant dvipusiu nuožulniu kampu, būdingi mažesni iškraipymai ir liekamieji įtempiai.

Juostinės jungtys (1 pav., e) naudojamos suvirinant dujomis plonus metalus, skareles, pamušalus, vamzdžių jungtis ir kt. Suvirinant storus metalus, tokio tipo jungtys nerekomenduojamos, nes tai sukelia gaminių deformaciją ir gali sukelti plyšių susidarymas jose.

Juostinės jungtis nereikalauja specialaus kraštų apdorojimo (išskyrus apipjaustymą). Tokiose jungtyse, jei įmanoma, rekomenduojama suvirinti lakštus iš abiejų pusių. Gaminio surinkimas ir lakštų paruošimas suvirinimui yra supaprastintas, tačiau pagrindinio ir užpildo metalų sąnaudos yra didesnės nei sandūrinis suvirinimas. Juostinės jungtys yra mažiau patvarios veikiant kintamoms ir smūgiinėms apkrovoms nei užpakalinės jungtys.

Tręšinės jungtys (1 pav., f, g) yra ribotai naudojamos, nes jų įgyvendinimui reikalingas intensyvus metalo kaitinimas. Be to, toks ryšys sukelia gaminių deformaciją. Suvirinant mažo storio gaminius naudojami trišakiai, jie gaminami be nuožulnių kraštų ir suvirinami filialinėmis siūlėmis.

Galinės jungtys (1 pav., h) naudojamos suvirinant mažo storio dalis, gaminant ir jungiant vamzdynus.

Ryžiai. 2. Suvirinimo siūlių tipai priklausomai nuo padėties erdvėje: a - apatinė; b - vertikalus; c - horizontalus; g - lubos; rodyklės rodo suvirinimo kryptį

Ryžiai. 3 pav. Suvirinimo siūlių tipai priklausomai nuo veikiančios jėgos F: a - šoninė; b - priekinė; c - kombinuotas; g – įstrižas

Kampinės jungtys (pav.1, i) naudojami suvirinant bakus, vamzdynų flanšus nekritiniais tikslais. Suvirinant mažo storio metalus, galima daryti siūles su siūlėmis ir nenaudoti užpildo.

Priklausomai nuo suvirintų jungčių tipų, išskiriamos sandūrinės ir filialinės siūlės.

Pagal padėtį erdvėje suvirinimo proceso metu siūlės skirstomos į apatines, vertikalias, horizontalias, lubas (2 pav.). Geriausios sąlygos formuotis suvirinimo ir jungčių formavimas susidaro suvirinant apatinėje padėtyje, todėl suvirinimas kitose padėtyse erdvėje turėtų būti naudojamas tik išskirtiniais atvejais.

Pagal vietą, palyginti su veikiančia jėga, skiriamos šoninės (lygiagrečios jėgos krypčiai), priekinės (statmenos jėgos krypčiai), kombinuotos ir įstrižos siūlės (3 pav.).

Priklausomai nuo skerspjūvio profilio ir išgaubimo laipsnio, siūlės skirstomos į normalias, išgaubtas ir įgaubtas (4 pav.).

Įprastomis sąlygomis naudojamos išgaubtos ir normalios siūlės, įgaubtos – daugiausia atliekant klijavimą.

Ryžiai. 4. Suvirinimo siūlių forma: a - normali; b - išgaubtas; c - įgaubtas

Ryžiai. 5. Vieno sluoksnio (a) ir daugiasluoksnės (b) siūlės: 1 - 7 - sluoksnių seka

Ryžiai. 6. Nepertraukiamos (a) ir pertraukiamos (b) suvirinimo siūlės

Pagal nusodinamų sluoksnių skaičių suvirinimo siūlės skirstomos į vienasluoksnes ir daugiasluoksnes (5 pav.), pagal ilgį - į ištisines ir pertraukiamas (6 pav.).

Strypo padėtis darant įvairių tipų siūles

Jungtys dažniausiai skirstomos į jungiamąsias, lubines, kampines, horizontalias, persidengiančias, vertikalias, trišakias ir kt.Tarpo tarp dalių ypatybės lemia praėjimų skaičių, per kurį bus galima iškloti tolygią ir kokybišką siūlę. Maži ir trumpi sujungimai atliekami vienu praėjimu, ilgieji – keliais. Galite susiūti nepertraukiamai arba taškiniu būdu.

Pasirinkta suvirinimo technika lems dalių sandūros tvirtumą, atsparumą įtempiams ir patikimumą. Tačiau prieš pasirenkant darbo schemą, būtina nustatyti strypo padėtį. Jis apibrėžiamas:

• sankryžos erdvinė padėtis;
• suvirinto metalo storis;
• metalo klasė;
• vartojimo skersmuo;
• elektrodų dangos charakteristikos.

Teisingas strypo padėties pasirinkimas lemia jungties stiprumą ir išorinius duomenis, o siūlių suvirinimo įvairiose padėtyse technika bus tokia:

• „Nuo savęs“, arba „kampas pirmyn“. Strypas veikimo metu yra pasviręs 30–600. Įrankis juda į priekį. Ši technologija naudojama jungiant vertikalias, lubines ir horizontalias jungtis. Ši technika naudojama ir vamzdžių suvirinimui – fiksuotas jungtis patogu sujungti elektriniu suvirinimu.
• Status kampas. Metodas tinka suvirinti sunkiai pasiekiamas jungtis, nors jis laikomas universaliu (galite suvirinti vietas su bet kokiu erdviniu išdėstymu). Strypo padėtis žemiau 900 apsunkina procesą.
• „Ant savęs“, arba „užpakalinis kampas“. Strypas veikimo metu yra pasviręs 30–600. Įrankis juda link operatoriaus. Ši suvirinimo elektrodu technika tinka kampinėms, trumpoms, sandūrinėms jungtims.

Tinkamai parinkta įrankio padėtis garantuoja jungties sandarinimo patogumą ir leidžia stebėti teisingą medžiagos prasiskverbimą.Pastarasis faktas užtikrina kokybišką darbinio sujungimo formavimą ir tvirtumą. Teisinga suvirinimo su inverteriu technika yra medžiagų įsiskverbimas į nedidelį gylį, purslų nebuvimas, vienodas jungties kraštų užfiksavimas, vienodas lydalo pasiskirstymas. Kaip turėtų pasirodyti jungiamoji siūlė, galite pamatyti pradedantiesiems suvirintojams skirtame vaizdo įraše.

Izoliacinės flanšinės jungtys

Taigi jis tuo pačiu metu nesugeria drėgmės ir išvengia elektros srovės pratekėjimo per dujotiekį. Kartais tarpinės taip pat gaminamos iš PTFE arba vinilo plastiko. IFS taip pat yra priveržimo smeigės, poliamido įvorės, poveržlės ir veržlės. Dėl šios įrangos flanšai sutraukiami ir pritvirtinami šioje padėtyje. Flanšų gamybą užsisakykite tik iš mūsų.

Apskritai izoliacinės flanšinės jungtys yra tvirtas dviejų vamzdyno elementų ryšys. Jame svarbų vaidmenį atlieka elektrą izoliuojanti tarpinė, leidžianti išvengti elektros srovės patekimo į vamzdyną. Vidutiniškai vienos izoliacinės flanšinės jungties varža yra ne mažesnė kaip 1000 omų.

Izoliacinės flanšinės jungtys

IFS yra įmonės sąlygomis pagaminta sudėtinė struktūra, kuri turi reikiamą sandarumą ir izoliaciją. Pagrindinė jo funkcija – katodiškai apsaugoti požeminius ir antžeminius vamzdžius ir taip pailginti jų tarnavimo laiką.

Diegimo procesas

• IFS montavimas atliekamas toje vietoje, kur vamzdžiai išeina iš žemės, ir prie įėjimo į jį. Jį reikia įrengti dėl to, kad vamzdis susilies su elektros kontaktais, įžeminimu ir kitomis komunikacijomis. Įskaitant GDS, GRU, GRP vamzdynų išėjimus.
• IFS montavimas iš karto įtraukiamas į projektą jo rengimo metu ir jį atlieka specialios montavimo komandos.

Mūsų įmonė yra pasirengusi gaminti bet kokio kliento nurodyto skersmens dizainą. Gamyba vykdoma pagal GOST. Pavyzdžiui, siūlome daug anglies dioksido išskiriančių prekių ženklų 09g2s gaminius su 40x plienine detale, fluoroplastinėmis įvorėmis.

Palaikome visus svečius

Izoliacinės jungtys

Izoliacinių flanšų nerekomenduojama montuoti ant tų dujotiekių, kurie yra sprogiose vietose. Įskaitant dujų skirstymo stotis, tose vietose, kur dujos valomos ir skleidžiamas kvapas.

IFS yra suprojektuoti taip, kad užblokuotų nepastovios elektros srovės patekimą į dujotiekį. Norėdami tai padaryti, įmonėje surinktoje flanšinėje jungtyje yra izoliacinės tarpinės, pagamintos iš dielektrikų (teksolito, paronito, klinergito ir kt.). Izoliacinės medžiagos dedamos ne tik tarp flanšų, apkaustai taip pat gaminami iš specialių medžiagų:

Kitaip tariant, FSI naudojami po žeme ir virš jo esančių dalių elektriniam skirstymui sukurti. Dujotiekio saugumas priklauso nuo to, kokia forma bus flanšai.

Gaminant izoliacines flanšines jungtis ir montuojant pavojingose ​​vietose (su kompresorinėmis stotimis, rezervuarais ir kt.), kur gali būti didelis srovės dydis vamzdynuose, būtina reguliariai tikrinti ir užkirsti kelią IFS darbinei būklei. . Tam izoliaciniai flanšai turi būti išdėstyti specialiai sukurtuose darbiniuose šuliniuose.

Tokiose konstrukcijose būtinai turi būti valdymo laidininkai, kurie išeina į lauką. Tai būtina, kad serviso darbuotojai galėtų atlikti reikiamus elektros matavimus nenusileidę į šulinį.

IFS naudojamos ne tik kaip vamzdynų apsauginės konstrukcijos nuo korozinio elektros srovės poveikio, jos taip pat įrengiamos, kai dujos ir naftos produktai artėja prie siurblinių ir kitų konstrukcijų.

Turimos nuostatos

Erdvinės pozicijos suvirinimo metu turi keturias parinktis. Lengviausiai atliekama horizontali apatinė padėtis. Sunkiausia taip pat yra horizontali siūlės padėtis, bet esanti viršuje ir turinti lentynos pavadinimą. Siūlė horizontalia kryptimi nebūtinai atliekama apačioje arba viršuje. Jis gali būti vertikalios sienos centre. Likusi parinktis priklauso vertikaliai.

Skirtingos suvirinimo padėtys erdvėje turi savų niuansų suvirinant. Elektrodų vieta priklauso nuo pozicijų tipo.

žemesnė

Ši padėtis yra pati geidžiamiausia bet kuriam suvirintojui. Ši parinktis naudojama, kai suvirinamos paprastos mažo dydžio detalės arba jei siūlės kokybei nekeliami griežti reikalavimai. Elektrodo padėtis šiame vaizde yra vertikali. Šioje padėtyje galima suvirinti tiek iš vienos, tiek iš abiejų pusių.

Siūlės kokybei apatinėje padėtyje įtakos turi suvirinamų detalių storis, tarpo tarp jų dydis ir srovės stiprumas. Šis metodas pasižymi dideliu našumu. Trūkumas yra nudegimų atsiradimas. Apatinėje padėtyje galite naudoti užpakalinių ir kampinių jungčių metodus.

Horizontaliai

Šioje formoje sujungti elementai yra vertikalioje plokštumoje. Suvirinimas yra horizontalus. Elektrodas priklauso horizontaliai plokštumai, bet yra statmenai siūlei. Dėl naudojimo sunkumų skystas metalas gali išsitaškyti iš suvirinimo baseino ir, veikiamas savo svorio, nukristi tiesiai ant žemiau esančio krašto. Prieš pradedant darbą, būtina atlikti parengiamuosius darbus, būtent apipjaustyti kraštus.

vertikaliai

Suvirinamos dalys dedamos vertikalioje plokštumoje, kad siūlė tarp jų taip pat būtų vertikali. Elektrodas yra horizontalioje plokštumoje, statmenoje siūlei.

Įkaitusio metalo lašų kritimo problema išlieka. Darbas turėtų būti atliekamas tik trumpu lanku. Tai neleis skystam metalui patekti į suvirinimo kraterį. Rekomenduojama naudoti padengtus elektrodus, kurie padidina suvirinimo duobės turinio klampumą. Tai žymiai sumažins išlydyto metalo srautą žemyn.

Iš dviejų esamų judėjimo būdų, jei įmanoma, reikėtų rinktis judėjimą iš apačios į viršų. Tada tekantis metalas kietėjimo metu neišvengiamai sudarys laiptelį, neleidžiantį jam toliau slysti. Tai trunka ilgai. Taikant metodą „iš viršaus į apačią“, našumas padidėja suvirinimo kokybės sumažėjimo kaina.

Lubos

Tiesą sakant, tai yra horizontali siūlė, esanti nepatogioje darbui vietoje. Suvirintojui tenka ilgai būti sunkioje padėtyje ištiesęs ranką. Žinoma, tai nepriklauso nuo kvalifikacijos, tačiau patyrę meistrai turi savo techniką, kuri palengvina suvirinimo procesą šioje pozicijoje. Bet kokiu atveju periodiškai reikia daryti pertraukas.

Suvirinant detales padėtis bus horizontali, o elektrodas – vertikali. Siūlė yra kraštų apačioje. Pagrindinė rizika gauti nekokybišką suvirinimo siūlę yra ta, kad skystas metalas nuteka žemyn, bet ne visada patenka į suvirinimo baseiną.

Virinant virš galvos, reikia naudoti nedidelę srovę ir minimaliai trumpą lanką. Elektrodai turi būti mažo skersmens ir su ugniai atsparia danga, kuri sulaiko metalinius lašus dėl paviršiaus įtempimo. Šis suvirinimo būdas yra ypač nepageidautinas, kai reikia sujungti mažo storio dalis.

Flanšo slėgio klasės

Pagal Asme (Asni) standartus gaminamos dalys visada pasižymi daugybe parametrų. Vienas iš šių parametrų yra vardinis slėgis. Šiuo atveju gaminio skersmuo turi atitikti jo slėgį pagal nustatytus pavyzdžius. Vardinis skersmuo nurodomas raidžių „DU“ arba „DN“ deriniu, po kurio nurodomas skaičius, apibūdinantis patį skersmenį. Nominalus slėgis matuojamas "RU" arba "PN".

Amerikietiškos sistemos slėgio klasės atitinka konvertavimą į MPa:

• 150 psi – 1,03 MPa;
• 300 psi – 2,07 MPa;
• 400 psi – 2,76 MPa;
• 600 psi – 4,14 MPa;
• 900 psi – 6,21 MPa;
• 1500 psi – 10,34 MPa;
• 2000 psi – 13,79 MPa;
• 3000 psi – 20,68 MPa.

Išvertus iš MPa, kiekviena klasė nurodys flanšo slėgį kgf / cm². Slėgio klasė nustato, kur bus naudojama pasirinkta dalis.

Suvirinimo eksploatacinės medžiagos

Magistralinių vamzdynų surinkimas atliekamas naudojant rankinį, pusiau automatinį ir automatinį elektrinį suvirinimą.

Šiems tikslams naudojamos šios medžiagos:

• įvairių markių elektrodai,
• srautai ir
• suvirinimo viela.

Atsižvelkite į jų kokybės reikalavimus.

Automatiniam dujiniam elektriniam vamzdžių jungčių suvirinimui naudojami šie:

• suvirinimo viela su variu dengtu paviršiumi pagal GOST 2246-79;
• anglies dioksidas pagal GOST 8050-85 (dujinis anglies dioksidas);
• dujinis argonas pagal GOST 1057-79;
• anglies dioksido ir argono mišinys.

Vamzdžių jungčių automatiniam povandeniniam lankiniam suvirinimui naudojami srautai pagal GOST 9087-81 ir anglies arba legiruotojo viela, kurios paviršius daugiausia padengtas variu, pagal GOST 2246-70. Fliusų ir laidų markės parenkamos pagal technologines instrukcijas, atsižvelgiant į suvirinamų vamzdžių metalo paskirtį ir standartinį atsparumą plyšimui.

Mechanizuotam vamzdžių jungčių suvirinimui arba vamzdžių suvirinimui naudojami fliusiniai laidai, kurių markės parenkamos pagal technologines instrukcijas.

Vamzdyno jungčių arba flanšo ir vamzdžio dalies rankiniam lankiniam suvirinimui naudojami elektrodai su celiuliozės (C) ir pagrindinių (B) tipų dangomis pagal GOST 9466-75 ir GOST 9467-75.

6.4 lentelėje pateiktos rekomendacijos, kaip pasirinkti elektrodų tipą.

Dujiniam vamzdžių pjovimui naudojami: pagal

• techninis deguonis pagal GOST 5583-78;
• acetilenas cilindruose pagal GOST 5457-75;
• propano-butano mišinys pagal GOST 20448-90.

1 lentelė. Vamzdynų (jungės ir vamzdžio) suvirinimui naudojamų elektrodų tipai.

Standartinė vertė (pagal TU) laikinas pasipriešinimas vamzdžio metalo plyšimas, 102 MPa (kgf/mm2)	Tikslas elektrodas	Elektrodo tipas (pagal GOST 9467-75) - elektrodo tipas dangos (pagal GOST 9466-75)
Iki 5,5 (55)	Suvirinimui pirmasis (šakninis) siūlės sluoksnis fiksuotos jungtys vamzdžiai	E42-C
Iki 6,0 (60) įsk.	E42-C, E50-C
Iki 5,5 (55)	Karštam suvirinimui fiksuotas praėjimas vamzdžių jungtys	E42-C, E50-C
Iki 6,0 (60) įsk.	E42-C, E50-C E60-C
Iki 5,0 (50) įsk.	Suvirinimui ir remontui šaknies sluoksnio suvirinimas siūlės sukamieji ir fiksuotos vamzdžių jungtys	E42A-B, E46A-B
Iki 6,0 (60) įsk.	E50A-B, E60-B
Iki 5,0 (50) įsk.	Pamušalui iš vidaus vamzdžiai	E42A-B, E46A-B
Iki 6,0 (60) įsk.	E50A-B
Iki 5,0 (50) įsk.	Suvirinimui ir remontui siūlės užpildymas ir sluoksniai (po „karštojo“ perdavimo elektrodai C arba vėliau siūlės šaknies sluoksnis, atlieka elektrodais B)	E42A-B, E46A-B
Nuo 5,0 (50) Iki 6,0 (60) įsk. suvirinimui	E50A-B, E55-C
Nuo 5,5 (55) iki 6,0 (60) įsk.	E60-B, E60-C, E70-B

Darbe naudojamos dujos

Pramonėje dažniau naudojami kelių elementų mišiniai. Atskirai gali būti naudojamos šios medžiagos: vandenilis, azotas, helis, argonas. Pasirinkimas priklauso nuo metalo lydinio ir nuo norimų būsimos siūlės savybių.

inertinės medžiagos

Šios priemaišos suteikia lankui stabilumo ir leidžia giliai lituoti. Jie apsaugo metalą nuo aplinkos poveikio, kartu neturėdami metalurginio poveikio. Patartina juos naudoti legiruotam plienui, aliuminio lydiniams.

Inertinės medžiagos leidžia giliai lituoti.

Aktyvūs elementai

Suvirinimo ypatumas yra tas, kad jungtys reaguoja su ruošiniu ir keičia metalo savybes. Priklausomai nuo metalo lakšto tipo, parenkamos dujinės medžiagos ir jų proporcijos. Pavyzdžiui, azotas yra aktyvus aliuminio atžvilgiu ir inertiškas variui.

Įprasti dujų mišiniai

Veikliosios medžiagos maišomos su inertinėmis, siekiant padidinti lanko stabilumą, padidinti darbo našumą, pakeisti siūlės formą. Taikant šį metodą, dalis elektrodo metalo patenka į lydymosi sritį.

Šie deriniai laikomi populiariausiais:

1. Argonas ir 1-5% deguonies. Naudojamas legiruotojo ir mažai anglies dioksido kiekio plienui. Kartu mažėja kritinė srovė, pagerėja išvaizda, išvengiama porų atsiradimo.
2. Anglies dioksidas ir 20% O2. Jis taikomas anglinio plieno lakštams dirbant su eksploataciniu elektrodu. Didelis mišinio oksidacinis gebėjimas suteikia gilų įsiskverbimą ir aiškias ribas.
3. Argonas ir 10-25% CO2. Naudojamas lydosioms prekėms. Šis derinys padidina lanko stabilumą ir patikimai apsaugo procesą nuo skersvėjų. Suvirinant anglinį plieną pridėjus CO2 gaunama vienoda struktūra be porų. Dirbant su plonais lakštais pagerėja siūlių formavimasis.
4. Argonas su CO2 (iki 20%) ir O2 (iki 5%). Jis naudojamas legiruotojo ir anglinio plieno konstrukcijoms. Aktyvios dujos padeda sutvarkyti lydymosi vietą.

Argonas ir deguonis yra populiariausias suvirinimo dujų derinys.

MIG / MAG suvirinimo proceso esmė

Mechanizuotas apsauginis lankinis suvirinimas su dujomis yra elektrinio lankinio suvirinimo rūšis, kai elektrodo viela automatiškai tiekiama pastoviu greičiu, o suvirinimo degiklis rankiniu būdu perkeliamas išilgai siūlės. Tokiu atveju lankas, elektrodo vielos iškyša, išlydyto metalo telkinys ir jo kietėjanti dalis nuo aplinkos oro poveikio apsaugomi į suvirinimo zoną tiekiamomis apsauginėmis dujomis.

Pagrindiniai šio suvirinimo proceso komponentai yra šie:

- maitinimo šaltinis, aprūpinantis lanką elektros energija;
- tiektuvas, kuris pastoviu greičiu tiekia elektrodo laidą į lanką, kuris tirpsta lanko šiluma;
- apsauginės dujos.

Lankas dega tarp ruošinio ir sunaudojamo elektrodo laido, kuris nuolat tiekiamas į lanką ir kuris tarnauja kaip užpildas. Lankas išlydo detalių kraštus ir viela, kurios metalas patenka į gaminį į susidariusį suvirinimo baseiną, kuriame elektrodo vielos metalas susimaišo su gaminio metalu (tai yra netauriuoju metalu). Judant lankui, išlydytas (skystas) suvirinimo baseino metalas sukietėja (ty kristalizuojasi), sudarydamas siūlę, jungiančią dalių kraštus. Suvirinimas atliekamas atvirkštinio poliškumo nuolatine srove, kai teigiamas maitinimo šaltinio gnybtas yra prijungtas prie degiklio, o neigiamas - prie gaminio. Kartais naudojamas ir tiesioginis suvirinimo srovės poliškumas.

Kaip maitinimo šaltinis naudojami suvirinimo lygintuvai, kurie turi turėti standžią arba švelniai nuleidžiamą išorinę srovės įtampos charakteristiką. Ši charakteristika užtikrina automatinį nustatyto lanko ilgio atstatymą jį pažeidus, pavyzdžiui, dėl suvirintojo rankos svyravimų (tai vadinamasis lanko ilgio savireguliavimas). Daugiau informacijos apie MIG/MAG suvirinimo maitinimo šaltinius žr. Lankinio suvirinimo maitinimo šaltiniai.

Kaip sunaudojamasis elektrodas gali būti naudojamas vientisos ir vamzdinės dalies elektrodo laidas. Vamzdinė viela viduje užpildyta legiravimo, šlako ir dujas formuojančių medžiagų milteliais. Tokia viela vadinama fliusine viela, o suvirinimo procesas, kuriame ji naudojamas, yra suvirinimas fliusine viela.

Yra gana platus suvirinimo elektrodų laidų, skirtų suvirinimui apsauginėse dujose, pasirinkimas, skiriasi chemine sudėtimi ir skersmeniu. Elektrodo vielos cheminės sudėties pasirinkimas priklauso nuo gaminio medžiagos ir tam tikru mastu nuo naudojamų apsauginių dujų tipo. Elektrodo vielos cheminė sudėtis turi būti artima netauriojo metalo cheminei sudėčiai. Elektrodo vielos skersmuo priklauso nuo netauriojo metalo storio, suvirinimo tipo ir siūlės padėties.

Pagrindinė apsauginių dujų paskirtis – neleisti aplinkos oro tiesioginiam sąlyčiui su suvirinimo baseino metalu, išlįsti iš elektrodo ir lanko. Apsauginės dujos turi įtakos lanko stabilumui, siūlės formai, įsiskverbimo gyliui ir suvirinimo metalo stiprumo charakteristikoms. Daugiau informacijos apie ekranuotas dujas ir suvirinimo laidus rasite straipsnyje Įvadas į ekranuotą lankinį suvirinimą dujomis (TIG, MIG/MAG).

dujų vožtuvas

Dujų vožtuvas naudojamas apsauginėms dujoms taupyti. Vožtuvą patartina montuoti kuo arčiau suvirinimo degiklio. Šiuo metu labiausiai paplitusi solenoidiniai dujų vožtuvai. Pusiau automatiniuose įrenginiuose naudojami dujų vožtuvai, įmontuoti į laikiklio rankeną. Dujų vožtuvas turi būti įjungtas taip, kad būtų užtikrintas išankstinis arba kartu su lanko uždegimu apsauginių dujų tiekimas, taip pat jų tiekimas nutrūkus lankui, kol suvirinimo krateris visiškai sukietės. Pageidautina, kad būtų galima įjungti ir dujų tiekimą nepradėjus suvirinimo, o tai būtina montuojant suvirinimo įrenginį.

Dujų maišytuvai skirti gaminti dujų mišinius, kai nėra galimybės naudoti iš anksto paruošto norimos sudėties mišinio.