Kaip savo rankomis pasidaryti presą kuro briketams

Ekonominė monetos pusė

1 tonai kuro briketų pagaminti reikia paimti apie 2 tonas medienos atliekų arba 1,5 tonos šiaudų. Tuo pačiu metu elektros suvartojimas yra apie 100 kWh / t.

Šio šildymo produkto kaloringumas yra 19 MJ/kg, tai daug didesnis nei įprastų malkų (tik 10 MJ/kg).

Tinkamai parinkus įrangą, gaminant ir sandėliuojant gaminius, technologija atsiperka maždaug per 2 metus.

Perskaitę mano straipsnį, galite patys nuspręsti, kas geriau: gaminti šildymo medžiagą iš nereikalingų žaliavų, sutaupyti laiko ir pinigų, ar toliau šildyti malkomis. Išties naudojant briketus galima išmesti kasdieniame gyvenime nereikalingas atliekas, o vasarnamį ar pirtį šildyti aplinką tausojančio kuro briketais. Jei norite patys organizuoti granulių gamybą, tuomet jums tiesiog prireiks informacijos apie technologinės grandinės organizavimą, o tai jums padės mano nauja knyga „Tipinės įrangos gamintojų klaidos planuojant granulių gamybą“.

Gamybos ir surinkimo instrukcijos

Spaudos gamybos operacijų tvarka yra tokia:

1. Iš kanalų būtina suvirinti prietaiso pagrindą.
2. Iš kampo padarome 4 stelažus 1,5 metro ilgio. Jie suvirinami vertikaliai ir tuo pačiu žingsniu.
3. Toliau reikia iš vamzdžio ar skardos lakšto pagaminti būgną, kuriame bus maišoma žaliava. Jei sugedo skalbimo mašina, būgnas, taip pat ir guoliai, galite jį iš jo išimti.
4. Būgnas turi būti pritvirtintas prie stelažų. Jei įmanoma, jame turėtų būti elektrinis variklis. Jei variklis dirba per dideliu greičiu ir vien dėl skriemulio skersmenų skirtumo neįmanoma sumažinti būgno sukimosi greičio iki priimtinos vertės, reikia naudoti pavarų dėžę.
5. Po būgnu būtina pritvirtinti padėklą, per kurį paruošta medžiaga bus tiekiama į matricą.
6. Vamzdžio, naudojamo kaip matricos ruošinys, sienelėse reikia padaryti keletą 3–5 mm skersmens skylių. Jie turi būti paskirstyti tolygiai, kad oras ir vanduo būtų išspausti per visą briketo tūrį.
7. Prie matricos iš apačios turi būti privirintas flanšas, prie kurio bus prisukamas nuimamas dugnas. Šis dugnas išpjautas iš plieno lakšto disko su auselėmis pavidalu.
8. Matrica privirinama arba prisukama prie pagrindo po pakrovimo dėklu.
9. Iš plieno lakšto išpjauname apvalų perforatorių. Tai tik diskas, kurio skersmuo leidžia laisvai patekti į matricą.

Kotas pagamintas iš vamzdžio: pakanka 30 mm skersmens. Iš vienos pusės jis privirintas prie perforatoriaus, o iš kitos pusės pritvirtintas prie hidraulinio mazgo.

Po matrica pritvirtiname priėmimo dėklą

Svarbu montuoti tokioje padėtyje, kad tai netrukdytų nuimti ir sumontuoti nuimamą matricos dugną.skersmuo kaip perforatorius.

Kad sutrumpėtų laikas, sugaištas išimant gatavą briketą iš štampo ir taip mašina būtų produktyvesnė, prie štampo dugno galima privirinti spyruoklę su disku, kurio skersmuo toks pat kaip perforatorius.

Išjungus hidraulinį įrenginį ir nuėmus perforatorių, gaminys bus automatiškai išstumtas spyruokle.

1 etapas. Reikalingos įrangos paruošimas

Yra nemažai įmonių, kurios specializuojasi kuro briketų gamybos įrangos gamyboje ir pardavimuose. Be to, tokia įranga dažniausiai atvežama, sumontuojama ir išbandoma (už papildomą mokestį), o kartais net apmokoma tinkamai veikti.

Taigi darbui jums reikės:

• žaliavų šlifavimo įrenginys;
• džiovinimo kompleksas;
• specialus presas, kuris gali būti sraigtinis, mechaninis arba hidraulinis.

Žinoma, jei gaminate briketus namuose, tuomet tai galite padaryti ir be džiovinimo komplekso, nes jau paruoštus briketus galima džiovinti tiesiog lauke. O jei kaip žaliava naudojamos pjuvenos, tada smulkintuvo irgi nereikia.

Taip pat pasirūpinkite dėžute su tos pačios formos ląstelėmis – ją galite pasigaminti patys iš bet kurios dėžės, prikaldami atitinkamo dydžio juosteles, kad padalintumėte į tuos pačius sektorius. Šiuose sektoriuose užpildysite žaliavą!

Dažnai namų amatininkai imasi kitos galimybės - nepriklausomos presavimo įrangos gamybos.

Briketų rūšys

Eurowood skiriasi tiek išvaizda, tiek sudėtimi. Ekologiškos malkos kuriamos trijų tipų standartinių formų.

Pagal formą

Priklausomai nuo preso, kuriuo jie buvo pagaminti, formos ir slėgio.

Briketai RUF

Stačiakampis "RUF". Jų presavimui naudojami hidrauliniai presai, kurių slėgis nuo 350 iki 400 barų. Stačiakampė briketų forma, primenanti plytą, supaprastina jų transportavimą ir ilgalaikį saugojimą.

Briketai Nestro

Cilindrinis "NESTRO". Jas formuojant naudojami smūginiai-mechaniniai ir hidrauliniai presai, kuriuose slėgis siekia 600 barų. Tokios kuro granulės turi mažą atsparumą drėgmei.

Briketai Pini&Kay

Įvairiapusis (ekstruzinis) "Pini&Kay". Ši rūšis išsiskiria radialinėmis skylėmis centre ir būdinga tamsia spalva; gaminami aukštoje temperatūroje iki 200-300 C ir mechaninio preso slėgyje iki 1100 barų. Jie pasižymi dideliu atsparumu drėgmei ir mechaniniam poveikiui.

• sumedėjęs. Žaliava jiems – visos medienos gaminių perdirbimo atliekos: drožlės, skiedros, pjuvenos, žievė, plokštė.
• Iš žemės ūkio atliekų. Javų lukštai, kukurūzų ir saulėgrąžų atliekos, durpės, medžio anglis – visa tai virsta euromalkų žaliava. Jie neturi tokio didelio šilumos perdavimo kaip kitų tipų.
• Anglis. Anglies dulkių briketai yra geriausi šilumos perdavimo požiūriu.

Gamybos procesas

Kuro briketų gamybos etapai (spauskite norėdami padidinti)

Degiųjų briketų gamyba namuose skirstoma į šiuos etapus:

• žaliavų pirkimas;
• jo šlifavimas;
• paruoštos frakcijos džiovinimas;
• jo gniuždymas.

„Pasidaryk pats“ gamyba:

• paruoštos frakcijos ir rišamojo elemento sumaišymas;
• pridedant vandens;
• pakrovimas į spaudą;
• presavimas;
• džiovinimas;
• pakavimas ir transportavimas į sandėlį.

Kuro briketai yra puiki kuro rūšis įvairių tipų katilams, židiniams ir krosnims. O gamindami juos namuose galite sutaupyti daug pinigų. Štai kodėl atitinkamomis sąlygomis tiesiog būtina gaminti tokį kurą kaip briketai.

Kaip pasidaryti presą kuro briketams gaminti, žiūrėkite šį vaizdo įrašą:

Briketų gamyba

Briketų gamybos žaliava yra visų rūšių atliekos iš žemės ūkio įmonių, medienos apdirbimo, baldų gamybos ir kitų pramonės šakų, kuriose naudojama mediena ir augalai. Kuro briketų gamybos iš pjuvenų technologija leidžia sunaudoti iki keturių kubinių metrų atliekų, kad susidarytų vienas kubinis metras gatavo produkto, o tai teigiamai veikia aplinką. Įmonės, gaminančios tvarias malkas, pašalina planetą nuo didžiulio šiukšlių kiekio.

Briketavimo žaliavų kaina skiriasi priklausomai nuo jo tipo ir kokybės, taip pat nuo regiono, iš kurio jis pristatomas. Tiekiamų žaliavų kokybė yra vienas pagrindinių aplinkai nekenksmingo švaraus kuro gamybos sėkmės veiksnių.

Svarbu turėti patikimus tiekėjus, kurie pagal įstatymus ir reglamentus savo gamyboje užtikrina aplinkos saugumą. Tokiais tiekėjais tampa daugybė žemės ūkio kompleksų ir ūkių, medienos apdirbimo įmonių, lentpjūvių.

Ekologiško kuro gamybos technologija suskirstyta į kelis etapus. Kiekviename iš jų naudojama speciali įranga, laikomasi nustatytų temperatūros ir slėgio normų. Tačiau pagrindinis elementas kuriant briketus yra rišiklis. Jungiamieji komponentai išlydomi gamybos proceso metu ir sujungia žaliavų dalis.

Lapuočių medienos atliekų rišiklių dėti nereikia, nes jose jau yra dervos, kurios kaitinant tampa rišikliu. Kita vertus, žemės ūkio atliekoms reikia papildomų medžiagų, tokių kaip ligninas. Ligninas laikomas pagrindiniu kuro briketų komponentu. Pagal sudėtį jis yra nekenksmingas aplinkai, nes gaunamas tik iš augalų dalių liekanų.

Tvarių malkų gamyba prasideda nuo džiovyklės paruošimo ir pageidaujamos temperatūros nustatymo ventiliatoriaus viduje. Po to pakraunamas bunkeris su sraigtiniu pašaru, tiekiant medžiagą į džiovinimo kamerą. Drėgmę pašalina oro srovės, todėl į atmosferą patenka tik įprasti garai.Medžiagos džiūvimo metu neišsiskiria kenksmingos medžiagos, todėl kuro briketų gamyba vadinama draugiška aplinkai.

Gamybos žingsniai

Pagrindiniai gamybos etapai:

1. Žaliavų šlifavimas / smulkinimas iki ne daugiau kaip 3 mm frakcijos. Atliekos susmulkinamos smulkintuvu. Besisukantis prietaiso būgnas, aprūpintas aštriais peiliais, susmulkina drožles, o didesnes atskiria permalimui iki reikiamo dydžio.
2. Džiovinimas. Šilumos generatorius džiovina frakcijas karštu oru. Drėgmės kiekis žaliavoje neturi viršyti 15%.
3. Briketavimas. Ekstruderyje prasideda medienos atliekų briketavimo linija, ir ne tik. Paruoštas mišinys siunčiamas presuoti. Aukšto slėgio sąlygomis ir specialioje temperatūroje žaliava išspaudžiama iš ekstruderio ir supjaustoma į atskirus briketus.
4. Paketas. Briketai hermetiškai užsandarinami, po to siunčiami į sandėlį.

Gamybos įranga

Pagrindinė kuro briketų gamybos įranga yra ekstruderis ir presas.

Ekstruderis – tai mašina, kuri suminkština/lydo medžiagas ir suteikia joms norimą formą, išspaudžiant suspaustą masę per štampą. Mašina susideda iš kelių pagrindinių fragmentų: korpuso su kaitinimo elementu, pagrindinio varžto ir ekstruzijos galvutės, skirtos tam tikros formos briketams sukurti prie išėjimo iš mašinos.

Presas – tai aparatas, skirtas paruoštam frakcijų mišiniui išspausti iki didelio tankio ir ergonomiškos konsistencijos. Presavimas leidžia suformuoti kompaktiškiausius ir tinkančius ilgalaikiam briketų saugojimui ir naudojimui.

Yra keletas spaudos tipų:

• Rankinis presas briketams.Tai paprasta metalinė konstrukcija, kurią sudaro forma, atraminė dalis, stūmoklis ir rankena. Šio tipo presas yra lengvas ir lengvai transportuojamas.
• Hidraulinis presas. Hidraulinį presą sudaro kintamo tūrio stūmoklinis siurblys, elektros variklis ir hidraulinės alyvos bakas. Jis naudojamas tik patalpose, kuriose palaikoma teigiama temperatūra.
• Smūginis mechaninis presas. Formuoja briketus pagal šoko ekstruzijos principą. Presavimo stūmoklis yra horizontaliai cilindrinio siurblio viduje.

Reikalingos medžiagos

Be hidraulinio įrengimo, jums reikės kai kurių rūšių valcuoto plieno:

1. Kanalas.
2. Lygių lentynų kampas 100x100 mm.
3. Lakšto storis 3 - 6 mm. Iš jo bus išpjautas smūgis. Ruošinio storis priklauso nuo matricos skersmens: kuo jis didesnis, tuo storesnis turi būti perforatorius.

Iš to paties lapo iškirpome nuimamą dugną matricai.

1. 25 - 30 mm skersmens vamzdis - iš jo bus pagamintas perforatorius.
2. Storasienis vamzdis – tuščias matricai. Skersmuo priklauso nuo to, kokio dydžio briketus vartotojas nori gauti. Kuo jie plonesni, tuo didesnis jų tankis, tačiau mašinos našumas sumažės.
3. Didelio skersmens vamzdis yra maišytuvo korpuso ruošinys. Jei nėra tinkamo vamzdžio, būgnas gali būti pagamintas iš skardos lakšto.
4. Cinkuotas plienas padėklų gamybai.

Iš viso reikalingi du padėklai - paruoštos medžiagos pakrovimui į matricą ir gatavų briketų priėmimui.

Taikomoji įranga

Dažniausiai tokios įmonės užsiima tokios įrangos įrengimu ir montavimu. Jie netgi moko, kaip naudotis tokiais įrenginiais.Taip pat galite įsigyti įrangą iš organizacijų, kurios gamina padėklus, briketus ir gamybos linijas.

Norėdami gaminti kuro briketus namuose, turite turėti:

• atliekų smulkintuvas;
• džiovinimo mašina;
• presas briketams kurti (sraigtinis, smūginis ar varžtas).

Reikėtų pažymėti, kad namuose galite apsieiti be džiovyklės, galite tiesiog džiovinti briketus gatvėje. Ir jei ketinate naudoti pjuvenas kaip pagrindą, taip pat galite nepaisyti smulkintuvo.

Įgudusiems gyventojams galime rekomenduoti savo dirbtuvėse pasigaminti naminį presą. Turint pakankamai įgūdžių, tokia mašina negali būti prastesnė už pramoninius analogus, kurių brėžinius sukūrė inžinierių grupė.

Tinkle galite rasti daugybę naminio preso gamybos schemų, būtent jiems galite atlikti jo išdėstymą ir surinkimą. Akivaizdu, kad tokia mašina bus efektyvi priklausomai nuo pasirinktos konstrukcijos tipo ir jos atlikimo kokybės.

Nusprendusiems pasigaminti tokią mašiną, vadovaudamiesi viena iš rastų schemų, suvirinkite konstrukcijos karkasą, ant jo sumontuokite darbinį elementą, kurio, deja, namuose pasigaminti nepavyks. Tada prie darbinio elemento pritvirtinkite pavarą elektrinio, dyzelinio arba benzininio tipo varikliu ir pridėkite masės tiekimo ir gatavų briketų pašalinimo sistemas.

Kuro briketų rūšys

Briketai skirstomi į tipus, priklausomai nuo jų formos. Iš esmės rinkoje galima rasti šių tipų:

1. RUF. Tai presuoti stačiakampiai, kurių matmenys 15 x 9,5 x 6,5 cm, pagaminti iš natūralios medienos pjuvenų, pridedant specialių komponentų.
2. Nestro.Vizualiai tai yra 6–9 cm skersmens ir 5–35 cm ilgio cilindrai be skylių. Medžiaga gamybai – presuota medienos masė. Jis išdžiovinamas, dedamas į pakrovimo rezervuarą, tada tiekiamas presavimui varžtu. Masė paskirstoma dozatoriais pagal formeles spaudžiant.
3. Pini kay. Savo forma tai daugiabriauniai, kurių paviršių skaičius nuo 4 iki 6. Gamybos procese jie yra veikiami aukštoje temperatūroje ir spaudžiami aukštu slėgiu, iki 1100 barų. Dėl to padidėja degimo efektyvumas, atsparumas drėgmei ir tankis.

Visų šių rūšių presuotų pjuvenų cheminė sudėtis ir šilumos perdavimas yra vienodi, skiriasi tik tankis. Šiam kurui nebūdingos kibirkštys, skraidančios įvairiomis kryptimis. Didelis tankis ir nedidelis higroskopiškumas leidžia laikyti šį kurą mažame sandėliuke šalia viryklės.

Be pjuvenų, briketų gamybai naudojami saulėgrąžų lukštai, grikiai, popierius, smulkios šakelės, nukritę lapai, šiaudai. Tam skirta įranga yra gana paprastos konstrukcijos, kurią galite pasigaminti patys

Jei turite reikalingų žaliavų briketams formuoti, galite juos pasigaminti patys.

Paruošta įranga namų gamybai

Kuro briketų gamybai reikalinga speciali įranga.

Todėl, norėdami savo rankomis sukurti aukštos kokybės produktus, turite įsigyti:

• Smulkinimo įrenginys.
• Džiovinimo mašina.
• Paspauskite.

Bet brangių mašinų medienos atliekoms briketuoti namuose nepatartina.

Tikslinga naudoti galingus įrenginius tik gaminant kuro briketus dideliais kiekiais.

Galima gaminti briketus kaip medžiagą privačiam namui šildyti be džiovyklės. Iš nuimtų žaliavų nesunku natūraliu būdu pašalinti drėgmę. Norėdami tai padaryti, gatvėje po baldakimu nedideliu sluoksniu išklojamos pjuvenos arba medžio drožlės.

Kompaktiškam kurui sukurti dažnai naudojamas naminis presas. Toks įtaisas neužtikrins didelio medžiagos suspaudimo tankio, tačiau vis tiek leis pagaminti degalus, tinkamus naudoti namuose.

Briketų gamybos technologija

Šildymo medžiagų gamybos procesas yra daug pastangų reikalaujantis ir reikalaujantis nuoseklių operacijų.

Jei reikia, prieš naudojimą paruoškite žaliavas:

1. Medžiagos smulkinimas;
2. Susmulkintų žaliavų džiovinimas;
3. Šlifavimas (kuo geriau susmulkinami briketų komponentai, tuo didesnis šilumos perdavimo greitis).

Norėdami pasigaminti savo rankomis, žaliavas reikia sumaišyti su rišikliu. Tam molis yra gana tinkamas pagal 1–10, kai imama 1 kg molio ir 10 kg susmulkintos medžiagos.

Gautą mišinį reikia sumaišyti su vandeniu, kad susidarytų vienalytė masė, svarbu, kad jis nebūtų nei skystas, nei kietas.

Gautą masę reikia sukrauti į specialią įrangą. Presuojant išeina skysčio perteklius ir gaminys įgauna galutinę formą. Jei naudojate naminį presą, yra tikimybė, kad gaminio viduje vis tiek liks šiek tiek drėgmės.

Privalomas šildymo medžiagų gamybos momentas yra džiovinimas po presavimo. Galite džiovinti lauke, po saulės spinduliais ir vėju.Šio etapo laikas priklauso nuo briketų tūrio, taip pat nuo naudojamų presavimo technologijų.

Po džiovinimo produktas turi būti perkeltas į specialią saugojimo vietą arba supakuotas.

naminis presas

Jei turite piešinį ir tam tikrus projektavimo įgūdžius, galite savo rankomis pasidaryti presą kuro briketams.

Namuose gaminami briketavimo įrenginiai yra dviejų tipų - veikiantys iš lizdo ir su rankine pavara.

Konstrukcijos surinkimo aprašymas padės suprasti, kaip padaryti presą ir kurią parinktį geriausia naudoti.

vadovas

Norint padaryti rankinį presą, reikalingas perforatorius. Jis pagamintas iš storo metalo lakšto. Prie medžiagos pritvirtinama slėgio svirtis, o konstrukcija tvirtinama vyriais.

Perforatorius sumontuotas specialioje formoje. Paprastai jis yra kvadratinis. Forma pagaminta iš metalo. Apatinėje dalyje ir šonuose plonu grąžtu išgręžiamos skylės, kurios užtikrina drėgmės išsiskyrimą presavimo metu.

Išsiskyrusiam vandeniui surinkti naudojamas indas, kuriame sumontuotas gatavas presas.

Nuo domkrato

Norint gauti geresnės kokybės kietąjį kurą ir pagerinti preso konstrukciją, naudojamas hidraulinis domkratas.

Tokios įrangos gamybos procesas susideda iš šių etapų:

1. Iš kanalų formuojamas pagrindas presui. Visos metalinės dalys tvirtinamos suvirinant.

2. Ant kiekvieno paruošto pagrindo kampo vertikalioje padėtyje tvirtinami stelažai. Kiekviena atrama paimama 1,5 metro aukščio.

3. Prie stelažų privirinamas maišytuvas. Būgnas gali būti pagamintas iš didelio skersmens vamzdžio arba galite paimti gatavą dalį iš senos skalbimo mašinos.

keturi.Po maišytuvu pritvirtintas cinkuoto plieno padėklas, iš kurio žaliavos prasiskverbs į specialią formą.

5. Matricai skirtame storasieniame vamzdyje sukuriamos skylės. Jie turi būti tolygiai išdėstyti per visą apvalų susitraukimą. Kiekvienos angos plotis turi būti nuo 3 iki 5 milimetrų.

6. Formos apačioje suvirinimo aparatu tvirtinamas flanšas, prie kurio prisukamas dugnas.

7. Paruošta forma yra prijungta prie pagrindo.

8. Po to iš plieno lakštų išpjaunamas perforatorius. Ji turi būti tokios pat formos kaip matrica. Naudojant strypą, perforatorius sujungiamas su hidrauliniu elementu.

Surinktas mechanizmas tvirtinamas virš formos prie stelažų. Padėklas pritvirtintas prie apačios.

Norint paspartinti presuotų briketų ištraukimo procesą, diską ir spyruoklę rekomenduojama privirinti prie štampavimo dugno. Jis turi atitikti perforatoriaus skersmenį. Toks mechanizmas automatiškai išstums gatavus gaminius išjungus hidrauliką.

Presuotos medienos žaliavos reikalauja džiovinimo. Kuo mažesnė briketų drėgmė, tuo geriau jie dega. Be to, sausieji briketai turi didesnį šilumos perdavimą.

Kompaktiškas kuras „pasidaryk pats“ gali žymiai sumažinti namo šildymo išlaidas. Paruošti briketai gali būti naudojami ir katilui, ir krosneliui. Tačiau reikia nepamiršti, kad produktų kokybė labai priklauso nuo tankio indekso.

Presuotų malkų pagaminti naudojant naminę įrangą, kuri ilgai degs ir išskirs daug šilumos, beveik neįmanoma.

Todėl, jei reikia naudoti didelio našumo degalus, geriau jį įsigyti specializuotose parduotuvėse.

Privalumai ir savybės

• medžio drožlės, pjuvenos, drožlės;
• iš lapų;
• žemės ūkio augalų atliekos;
• iš popieriaus;
• durpės;
• anglis;
• iš mėšlo.

Visos išvardytos atliekų rūšys yra natūralūs, savaime atsinaujinantys šaltiniai. Namuose pagaminti kuro briketai išsiskiria ekologiškumu, jie visiškai išdega, o praktiškai nerūko.

Toks kuras gali puikiai sušildyti vonią ar sauną, jos užsidega ir labai greitai pradeda duoti šilumą. Jie bus ypač naudingi žmonėms, mėgstantiems gaminti patiekalus ant grotelių, nes riebalai, kurie nuvarvės ant kuro, neužsidega.

Dėl didelio briketų tankio jie yra labai atsparūs gaisro pavojui, juos galima laikyti arti katilo ir nešvaistyti laiko transportavimui. Kaip matote, gaminti pjuvenų briketus yra patogiausias pasirinkimas krosnims ar židiniams, tiems patiems katilams, kurie veikia kietu kuru.

Svarbu žinoti: pagrindinis natūralaus tipo kuro briketų privalumas yra jų šilumos perdavimas, švara ir efektyvumas.

Skirtingai nei ta pati mediena (malkos), kuro briketai dėl mažos drėgmės greičiau užsidega ir turi mažiau dūmų. Jiems degant išsiskiria mažai kibirkščių, temperatūra bus pastovi. Be to, briketai yra tinkamos formos, todėl jų naudojimas ir saugojimas yra daug patogesni.

Pagrindiniai briketų trūkumai – gebėjimas sugerti drėgmę ir būti pažeistas mechaninių jėgų. Reikėtų pažymėti, kad briketų gamybos namuose technologija nebus pigi, įskaitant džiovintuvą, patį presą ir smulkintuvą.

Nebent, žinoma, neturite paruoštų, jau susmulkintų žaliavų.Taigi, nereikėtų skubėti pirkti tokios įrangos.

Briketų gamybos įranga

Presavimo ir džiovinimo įrangos, kuri yra briketų gamybos linija, namuose nėra dėl brangumo ir matmenų. Namų amatininkai naudoja savadarbes mašinas, kurios leidžia iš kuro briketų mišinio formuoti plytas arba „poveržles“. Pagrindiniai tokios instaliacijos elementai yra slėgį sukuriantis mechanizmas ir pati forma. Kaip juos sujungti į vieną visumą – spręsti jums, yra daugybė variantų.

Šiuo metu naminį briketų presą namų meistrai gamina 3 versijomis:

• su rankine pavara;
• naudojant domkratus;
• su hidrauline pavara.

Pirmasis variantas yra lengviausias. Iš metalinio profilio vamzdžio suvirinimui gaminamas karkasas, kurį patogumo dėlei galima pritvirtinti prie namo ar tvarto sienos. Rėmo apačioje fiksuotai sumontuota apvali arba stačiakampė forma, o viršuje ant vyrio pritvirtinta ilga svirtis. Prie jo pritvirtinamas slėginis elementas, kuris nedideliu tarpu patenka į formą.

Antrasis ir trečiasis variantai skiriasi tuo, kad pjuvenų presas yra mechanizuotas vietoj svirties sumontuotu domkratu arba hidrauline pavara. Kad spaudimo metu iš formos ištekėtų vanduo, jos apatinėje dalyje padaromos kelios nedidelės skylutės. Tokios mašinos dizainas parodytas vaizdo įraše:

4 etapas. Briketų formavimas

Žingsnis 1. Pirmiausia paimkite paruoštas žaliavas (pjuvenas ir kt.) ir sumaišykite su sausu moliu. Kilogramui atliekų reikės maždaug 100 gramų molio, todėl santykis bus toks: 10:1.Į gautą mišinį įpilkite nedidelį kiekį vandens, dar kartą viską gerai išmaišykite. Įsitikinkite, kad mišinys nepasirodytų per plonas ar per tirštas – idealiu atveju jis turėtų būti tobulai suformuotas.

Dėmesio! Šiuo atveju reikėtų atsižvelgti į tai, kad gatavo produkto tankis yra atvirkščiai proporcingas pridėto vandens kiekiui. Be to, jei skysčio bus per daug, briketai ilgai džiūsta.

Į mišinį galite įdėti šiek tiek smulkiai supjaustyto popieriaus – tai labai pagerins degimą.

Žingsnis 2. Supilkite gautą mišinį į iš anksto paruoštas formas ir gerai suspauskite. Stenkitės, kad iš slėginių produktų išgautų maksimalų skysčio kiekį. Palikite kuriam laikui šios formos briketai.

Žingsnis 3. Tada išdžiovinkite gatavus gaminius. Džiovinti patartina naudoti pakurą, nors jos nesant galima tai daryti ir saulėje. Įsitikinkite, kad jis visiškai išdžius! Jei briketai pasirodys žali, jie ne tik nesudegs, bet ir subyrės dėl mažo stiprumo. O kad kaip nors padidinti stiprumą, džiovinant produktus uždenkite sausais lapeliais ar popieriumi.

4 žingsnis. Kai tik briketai visiškai išdžius, padėkite juos į iš anksto paruoštą vietą ir naudokite pagal paskirtį.

Ir čia yra dar vienas įdomus gamybos variantas.

Paspauskite su varžto mechanizmu

Tokį presą galima pavadinti paprasčiausia, pagaminta namų meistrų. Mišinys supilamas į perforuotą formavimo indą, po kurio dedamas po rėmu. Lėtai priveržkite varžtą, sukurdami norimą slėgį.Tokio preso veikimo principas ir įtaisas aiškiai matyti paveikslėlyje.

Tokio tipo sraigtinės pjuvenų briketavimo mašinos presuotiems briketams gaminti nelabai išpopuliarėjo, nes pasižymi labai mažu našumu. Užtrunka daug laiko įkelti formą, pasukti varžtą ir išimti gatavą gaminį.

Daug paprasčiau ir greičiau pagaminti „plytų“ briketus ant naminio preso, kuriame naudojama ilga svirtis ir briketų „išstūmimo“ iš formos sistema. Kad procesas būtų greitesnis, kai kurie vasarotojai prie rėmo privirina dvi formas.

Ne visi meistrai patenkinti rankų darbu. Taip pat yra pažangi mechanizuota įranga. Pavyzdžiui, kad rankinė pjuvenų briketų mašina būtų našesnė, rankinę pavarą galite pakeisti hidrauliniu kėlikliu. Žinoma, tokio mazgo surinkimas pareikalaus tam tikrų pastangų, tačiau rezultatas padidins mašinos efektyvumą.

Jokiame „pasidaryk pats“ prese, kuriame naudojamas hidraulinis domkratas, negalima pasiekti didesnio nei 300 barų slėgio. Norint priartėti prie gamyklinės technologijos, būtina įpilkite vandens ir naudokite papildomus rišiklius
.

Net sunkumai gaminant dalis nesustabdo namų amatininkų. Jie sugebėjo patys pasigaminti sraigtinį presą, iš kurio gaminami labai geros kokybės briketai. Tačiau jie turėjo išleisti daug pinigų, kad varžtą ir korpusą pagamintų iš labai legiruoto plieno.

Tokiai mašinai reikalinga elektrinė pavara, kurios galia turėtų viršyti 7 kW, ir tai yra papildoma finansinė investicija.

Šildymo medžiagų kūrimo įranga

Iki šiol yra daug įmonių, tiekiančių įrangą kuro briketų gamybai, dažnai jos siūlo ir montavimo paslaugas. Kai kuriais atvejais jie veda pamokas, kaip naudotis įrenginiais.

Gamybai „pasidaryk pats“ kuras jums reikės šių dalykų:

• perdirbamoms medžiagoms šlifuoti;
• Briketavimo presas (hidraulinis, sraigtinis arba smūginis-mechaninis;
• Galutinis produktas.

Jei įmanoma išdžiovinti medžiagą gryname ore arba išdžiovinti iš kitų pramonės šakų, tuomet galite apsieiti be džiovinimo komplekso, tačiau reikia atkreipti dėmesį į tai, kad pjuvenų drėgnis turi būti ne didesnis kaip 13%. O naudojant pjuvenas, trupintuvo nereikia.

Briketų gamybos įranga

Pramoninėmis sąlygomis medienos atliekų šlifavimas atliekamas specialiais mechanizmais - trupintuvais. Tokia svarbi technologinio proceso dalis kaip džiovinimas atliekama naudojant džiovykles, kurios yra dviejų tipų – būgninės ir aerodinaminės.

Gaminių formavimas atliekamas hidrauliniu presu. Ne mažesne kaip 30 MPa jėga sutankina masę. Tuo pačiu metu į žaliavas klijavimui nereikia dėti jokių medžiagų, nes. tokiomis sąlygomis dėl suspaudimo ir aukštos temperatūros išsiskiria medienos klijai – ligninas.

Ant šoko-mechaninio preso galima gauti bet kokios formos briketus, tačiau jų tankis nėra labai didelis.

Yra ir kitas „euro malkų“ gavimo būdas – ekstruzija. Jis pagrįstas tuo, kad maždaug 40 MPa jėga varžtu per kalibruotas angas stumiama masė, formuojant gaminius cilindrų ar šešiakampių pavidalu. Prie išėjimo jie supjaustomi specialiais peiliais.

Sraigtinių ekstruderių našumas yra didesnis nei mechaninių ar hidraulinių presų.

Ant pramoninės įrangos pagamintų briketų paviršiaus gamintojai dažnai uždeda raidžių atspaudą. Iš esmės tai yra tikslaus technologijos laikymosi įrodymas.

Neracionalu pirkti tokius įrenginius savo rankomis gaminti ir kuro briketams nuimti, tam yra ir kitų variantų.

Briketų gamybos procesas savo rankomis

Suslėgto kuro gamybos technologija turi savo ypatybes.

Visas medienos briketų gamybos procesas susideda iš kelių etapų:

1. Žaliavų paruošimas. Visos naudojamos atliekos turi būti vienodos konsistencijos. Todėl žaliava iš pradžių turi būti visiškai susmulkinta.

2. Džiovinimas. Presavimui paruošta medžiaga turi būti išdžiovinta. Po džiovinimo žaliavoje turi būti ne daugiau kaip 15 procentų drėgmės.

3. Briketavimas. Šis etapas yra paskutinis. Susmulkintos ir pakankamai sausos žaliavos presuojamos hidrauliniu presu arba ekstruzijos būdu. Abu gamybos būdai apima stiprų paruoštų žaliavų išspaudimą. Dėl to iš natūralios medžiagos išsiskiria ligninas, dėl kurio sausa biri masė sulimpa.

Tai padaryti gana paprasta:

• Mažus medienos likučius pamirkykite vandenyje.
• Sumaišykite šlapias žaliavas su moliu santykiu 1 * 10.
• Naminiu presu suformuokite briketą.

Gautas kuras džiovinamas natūraliomis sąlygomis gatvėje. Vietoj molio, kaip rišiklį, galite naudoti tapetų klijus arba kartoną, pamirkytą vandenyje.

pramoninės gamybos

Jei kalbėtume apie pramoninę gamybą, čia kuro briketai gaminami naudojant vieną iš trijų galimų technologijų:

• per hidraulinius presus ir esant aukštam slėgiui - dėl to gaunami gaminiai, kurie atrodo kaip mažos plytos;
• naudojant sraigtinius presus esant slėgiui ir termiškai apdorojant - dėl to išeina briketai, turintys tuščio daugiakampio formą;
• naudojant hidraulinius arba mechaninius aukšto slėgio presus - dėl to gaminiai yra cilindro formos.

Norėdami sužinoti daugiau apie šį procesą, žiūrėkite teminį vaizdo įrašą.

Išvados ir naudingas vaizdo įrašas šia tema

Naminio svirties preso kūrimas. Pagrindinių dalių gamyba ir veikimo principo aprašymas:

Mašinos konstrukcijos tobulinimas ir briketų presavimo procesas:

Mašina, skirta vienu metu gaminti kelis briketus pagal hidraulinį kėliklį:

Patiems pasigaminti pjuvenų briketavimo mašiną nėra sunku. Galima rinktis iš svirties, hidraulinių ar varžtų slėgio generavimo. Tačiau reikia atminti, kad pagamintų gaminių kokybė priklausys ne tik nuo surinkto mechanizmo, bet ir nuo žaliavų paruošimo.

Tinkamai nustatytas procesas padės aprūpinti jūsų ekonomiką kokybiškais ir pigiais degalais ir netgi sutvarkys jo įgyvendinimą.

Ar norite pakalbėti apie tai, kaip savo rankomis gaminote briketus šildymui? Ar turite vertingų rekomendacijų straipsnio tema, kuriomis esate pasirengę pasidalinti su svetainės lankytojais? Prašome parašyti komentarus žemiau esančiame bloke, įdėti nuotraukas ir užduoti klausimus čia.