Plieninių vamzdžių ir jungiamųjų detalių klasifikacijos + darbo su jais taisyklių apžvalga

Elektrosuvirintų vamzdžių apimtys

• Šilumokaičiai ir šildytuvai • Dekoracijos, konstrukcijos • Naftos ir chemijos pramonė • Maisto pramonė • Laivų statyba ir mechaninė inžinerija • Vandens transporto sistemos

Gaminio standartai pagal paskirtį (nerūdijančio plieno suvirinti vamzdžiai)

NAUDOJIMAS	E.N. Euro standartas	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Chemijos pramonė	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
maisto produktai	EN 10217-7	A 270	11850	49249
šilumokaitis	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Dujotiekis	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Geriamas vanduo	EN 10312	DVGW541
Dekoravimas, statyba	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Plieno gaminių asortimentas

Plieniniai vamzdžiai yra bendras įvairių gaminių terminas. Yra keletas dalių klasifikacijų.

Plieninių vamzdžių skerspjūvis gali būti įvairių formų. Be tradicinių apvalių gaminių, parduodami stačiakampiai, šešiakampiai ir aštuonkampiai, ovalūs, kvadratiniai ir kiti elementai.

Vamzdžių tipai pagal linijinius matmenis

Remiantis šia funkcija, yra keletas elementų tipų:

• Pagal išorinį skersmenį visi vamzdžiai skirstomi į vidutinio skersmens (102-426 mm), mažo skersmens (5-102 mm) ir kapiliarinius (0,3-4,8 mm) gaminius.
• Pagal pjūvio geometriją išskiriamos kvadratinės, ovalios, apvalios, segmentinės, briaunuotos, aštuonkampės ir šešiakampės, stačiakampės dalys ir kt.
• Pagal išorinio skersmens ir sienos pločio santykį gaminami itin plonasieniai, plonasieniai, normaliai, storasieniai ir itin storasieniai gaminiai.
• Apdorojimo klasė. Pirmoji klasė apima vamzdžio kraštų apipjaustymą ir įbrėžimų pašalinimą. Antroji klasė yra tik dalių pjovimas.
• Elementai skiriasi ilgiu, kuris gali būti trumpas, išmatuotas ir neišmatuotas.

Gaminių rūšys pagal gamybos būdą

Visi plieno gaminiai gali būti gaminami vienu iš dviejų būdų: su virinimu arba be jo.Atitinkamai, dalys gali būti tiek su suvirinta siūle, tiek be jos. Pirmuoju atveju plieno lakštas suvyniojamas įvairiais būdais, po to jis suvirinamas inertinėse dujose volframo elektrodais. Tai vadinamasis TIG suvirinimas. Arba naudojamas aukšto dažnio suvirinimas arba HF suvirinimas.

Plieninę juostelę galima susukti į vamzdelį, dėl kurio susidaro tiesi siūlė, arba suvynioti spirale, todėl susidaro spiralinė siūlė. Vandens ir dujų slėgio bei profiliniai vamzdžiai gaminami tik suvirintu būdu.

Plieniniai vamzdžiai gali būti pagaminti su suvirinimu arba be jo. Profiliniai ir vandens bei dujų slėgio vamzdžiai visada turi siūlę

Besiūlės dalys gaminamos iš plieninių strypų gręžiant, šaltai arba karštai deformuojant ir liejant. Pirmuoju atveju išgręžiamas plieninis cilindras, antruoju atveju į formą, kurios viduje įtaisytas strypas, pilamas išlydytas metalas. Tačiau gamyboje dažniausiai naudojami deformacijos metodai. Taikant karštą metodą, strypas įkaitinamas orkaitėje iki plastikinės būsenos ir siunčiamas ant ritinėlių, kur jis pakeliamas iki reikiamo ilgio ir skersmens.

Šaltoji deformacija daroma prielaida, kad prieš apdirbant voluose ruošinys atšaldomas, o prieš pradedant galutinį dydį – atkaitinamas. Tokiu būdu gaminami storasieniai vamzdžiai. Remiantis gamybos metodu, plieninių vamzdžių asortimentas yra toks. Elektrinis suvirinimas skirstomas į:

• spiralinis dygsnis;
• tiesi siūlė;
• profilis;
• vandens ir dujų slėgis.

Atitinkamai, besiūliai skirstomi į šalto formavimo ir karšto formavimo.

Klasifikavimas pagal antikorozinės dangos tipą

Apsaugą nuo korozijos galima pasiekti įvairiais būdais. Šiems tikslams naudojamos įvairios dangos: ekstruzinis polietilenas, cemento-smėlio mišinys, vienu, dviem ar trimis sluoksniais klojamas polietilenas, epoksidinis-bitumo mišinys arba cinkas. Pastaruoju atveju naudojamas šaltas arba karštas cinkavimas.

Apvalios konstrukcijos

Ryšių sistemoms nėra labai patogu naudoti profilio gaminius. Jie neatlaiko stiprių vidinių apkrovų dėl nešiklio sukuriamo slėgio. Net neslėginių sistemų išdėstymui negalima naudoti stačiakampio ar kvadrato formos gaminių. Taip yra dėl to, kad kampinė konstrukcija žymiai sumažina dujotiekio pralaidumą. Šioms užduotims atlikti naudojami apskrito skerspjūvio vamzdžiai.

Tokio tipo konstrukcija taip pat naudojama kuriant kaminus. Ypač vertinamas nagrinėjamų nerūdijančio plieno vamzdžių atsparumas aukštai temperatūrai. Be to, jiems būdingas mažas šiurkštumas ir didelis pralaidumas. Jie dažnai naudojami tvorų ir įvairių dekoratyvinių konstrukcijų statybai.

Apvalaus skerspjūvio vamzdžių gaminiai gaminami dviem būdais:

1. Besiūliai.
2. Suvirintas.

Pirmoji gaminio versija turi tuos pačius stiprumo parametrus visame paviršiuje. Jo gamyboje naudojami šalti arba karšti ruošiniai. Jie ištraukiami specialia įranga. Šių gaminių asortimentas ir savybės deklaruojamos GOST 8731-78.

Besiūliai gaminiai daugeliu atvejų yra mažesnio dydžio. Jie daugiausia naudojami naftos ir chemijos pramonėje. Šiuose pramonės sektoriuose profiliniams vamzdžiams keliami aukštesni reikalavimai.

Elektrosuvirinimo gaminių versija skirstoma į du tipus: spiralinės ir tiesios siūlės. Šie produktai pasižymi maža kaina. Jo taikymo sritis yra pati plačiausia.

Profiliai skirstomi į šias kategorijas pagal jų naudojimo kryptį:

• nafta ir dujos;
• bagažinė;
• bendrieji ir specialieji tikslai.

Pagrindinių vamzdžių klasifikacija

Pagal medžiagą

Plienas

Gautas didžiausias pasiskirstymas dėl patikimumo, gana žemos kainos ir suvirinimo paprastumo. Jie naudojami visų tipų magistraliniuose vamzdynuose, tačiau pastaraisiais metais plieninių vamzdžių naudojimo procentas nuolat mažėja. Pagrindinės to priežastys – mažas medžiagos atsparumas korozijai, daugybės įvairių tipų kompensatorių vamzdynuose poreikis ir didelis klojimo darbo intensyvumas.

Plieninių vamzdžių sujungimas atliekamas suvirinant. Nuo korozijos naudokite katodinės apsaugos metodą arba padengimą bitumo-gumos izoliacija. Labai agresyvioms terpėms gabenti kreipkitės plieniniai vamzdžiai su vidine izoliacija.

Ketaus

Daugiausia naudojamas vandens tiekimo ir sanitarijos sistemose. Privalumai – ilgaamžiškumas ir atsparumas korozijai, įskaitant atsparumą korozijai, veikiant klaidžiojančioms srovėms. Naudojami greitkeliuose esant didelėms dirvožemio apkrovoms. Šiuolaikiniai mėginiai iš vidaus padengiami cemento-smėlio kompozicija, siekiant sumažinti nuosėdų susidarymo greitį.

Atsižvelgiant į tai, kad atsparumas korozijai priklauso nuo vidinės ir išorinės dangos vientisumo, pagrindinis trūkumas yra medžiagos trapumas.Dėl tos pačios priežasties vamzdžių stygos turi ribotą lankstumą, todėl padidėja nuotėkio rizika.

Ketaus vamzdžiams naudojamos jungtys su asbestcemenčio sandarikliu, jos yra elastingos, gerai atlaiko vibracines apkrovas ir yra patikimos. Ant guminių žiedų yra jungtys be įspaudų.

Šiuo metu šio tipo vamzdžių naudojimas yra ribotas dėl didelės kainos ir klojimo sudėtingumo dėl didelio svorio.

Polimeras (plastikas)

Jie pagaminti iš polietileno, polivinilchlorido, polipropileno, stiklo pluošto ir tt Jie daugiausia naudojami vandens tiekimo sistemose, dujų tiekimo sistemose ir šildymo tinkluose. Polimero tipas parenkamas atsižvelgiant į sanitarinius reikalavimus (geriamam vandeniui) ir eksploatavimo sąlygas.

Esant pakankamam standumui, tokie vamzdžiai yra lankstūs ir elastingi, todėl galima kompensuoti nedidelius dirvožemio poslinkius ir šiluminį plėtimąsi. Visiškas inertiškumas transportuojamoms terpėms ir atsparumas visų tipų korozijai užtikrina ilgą tarnavimo laiką. Žemės klojimui naudojami iš anksto izoliuoti vamzdžiai - atsparūs ultravioletiniams spinduliams.

Polimeriniai magistraliniai vamzdžiai yra pažangiausias tipas, chemijos pramonei vystantis, apimtys nuolat plečiasi

Asbestcementas ir betonas

Jie išsiskiria dideliu gatavų konstrukcijų patvarumu, atsparumu korozijai, mechaniniu stiprumu ir palyginti maža kaina. Vidinis paviršius atsparus mineralinių nuosėdų susidarymui ir dumblo susidarymui. Daugiausia naudojamas techninio vandens tiekimo, drenažo ir kanalizacijos sistemoms. Šio tipo vamzdžių jungtys atliekamos movomis su guminiais žiedais.

Pagal skersmenį

Į pagrindinį, pagal Rusijos standartus, pagal GOST 20295-85, apima vamzdžius, kurių skersmuo didesnis nei 114 mm.Pagal Europos klasifikaciją vamzdžiai, pagaminti iš bet kokios medžiagos, kurių skersmuo didesnis nei 200 mm, yra apibrėžiami kaip pagrindiniai vamzdžiai.

Naftos pramonėje, atsižvelgiant į magistralinių naftotiekių vamzdžių skersmenį, skirstoma į klases:

• I – skersmuo didesnis nei 1000 mm,
• II - nuo 500 iki 1000 mm,
• III - nuo 300 iki 500 mm,
• IV - mažiau nei 300 mm.

Pagal egzekuciją

Pagal rusišką klasifikaciją išskiriami „paprasto“ ir „šiaurinio“ vykdymo vamzdžiai.

• Šalčiui atsparioje versijoje keliami reikalavimai smūgio stiprumui ir klampios sudedamosios dalies lūžyje, kurių įvykdymas turi būti užtikrintas esant minus 20 ° C temperatūrai, o mėginiams su U formos koncentratoriumi. minus 60 ° C temperatūroje
• Įprastoje versijoje reikalavimai sušvelninti atitinkamai iki 0 ir minus 40 °C.

Pagal vidinį darbinį slėgį

• Slėgis. Vandentiekiui, dujų tiekimui, šilumos tinklams, naftotiekiams ir dujotiekiams.
• Neslėgis. Naudojami vandentiekio ir kanalizacijos sistemose.

Dujų pramonėje, priklausomai nuo darbinio slėgio, vamzdžiai išskiriami dviem magistralinių dujotiekių klasėms:

• I klasė - darbo režimai esant slėgiui nuo 2,5 iki 10 MPa (nuo 25 iki 100 kgf / cm2),
• II klasė - veikimo režimas nuo 1,2 iki 2,5 MPa (nuo 12 iki 25 kgf / cm2).

Pagal perduodamos terpės darbinę temperatūrą

• Naudojamas šaltuose vamzdynuose (mažiau nei 0 °C).
• Įprastuose tinkluose (nuo +1 iki +45 °C).
• Karštuose vamzdynuose (virš 46 °C).

Pagal izoliacijos tipą

Siekiant apsisaugoti nuo korozijos, naudojamos dangos, turinčios dielektriko savybių (apsauga nuo korozijos, kurią sukelia klajojančios srovės), atsparumą vandeniui, atsparumą karščiui, elastingumą ir mechaninį stiprumą.

Plieninių vandens vamzdžių specifikacijos

Valstybiniai VGP standartai taip pat taikomi tokioms techninėms charakteristikoms kaip ilgis ir svoris.

Pagal GOST 3262 75 gatavo gaminio ilgis gali svyruoti nuo 4 iki 12 m.

Atsižvelgiant į šį parametrą, šio tipo gaminiai skirstomi į 2 kategorijas:

• išmatuotas ilgis arba išmatuoto ilgio kartotinis - visi partijos produktai turi vieną dydį (leistinas 10 cm nuokrypis);
• neišmatuotas ilgis - partijoje gali būti įvairaus ilgio gaminių (nuo 2 iki 12 m).

Santechnikos gaminio pjūvis turėtų būti atliekamas stačiu kampu. Leistinas galo nuolydis vadinamas 2 laipsnių nuokrypiu.

Cinkuotiems gaminiams keliami specialūs reikalavimai. Šios cinko dangos storis turi būti ne mažesnis kaip 30 µm. Ant gatavo gaminio siūlų ir galų gali būti vietų, kurios nėra cinkuotos. Vietos su burbuline danga ir įvairiais intarpais (oksidais, kietcinku) yra griežtai draudžiamos – tokie gaminiai laikomi brokuotais.

Pagal sienelės storį gaminys skirstomas į 3 tipus:

• plaučiai;
• įprastas;
• sustiprintas.

Šviesos vamzdžiai

Šviesos vamzdžių ypatybė yra mažas sienelės storis. Iš visų galimų VGP veislių šio valcuoto metalo gaminio lengvieji tipai yra mažiausio storio. Šis indikatorius svyruoja nuo 1,8 mm iki 4 mm ir tiesiogiai priklauso nuo išorinio gaminio skersmens.

1 metro svoriui šiuo atveju taip pat būdingi žemiausi rodikliai. Produktai, kurių išorinis skersmuo yra 10,2 mm, 1 m sveria tik 0,37 kg. Plonasienius gaminius reikėtų rinktis, jei objektui keliami didesni svorio reikalavimai. Tačiau vandens tiekimas naudojant tokį valcuotą metalą yra ribotas. Skysčio slėgis tokiuose vamzdžiuose turi būti ne didesnis kaip 25 kg / kv.cm.Ženklinant lengvus gaminius, jie žymimi raide „L“.

Paprasti vamzdžiai

Šio tipo valcuotas metalas turi įprastą sienelės storį. Šis indikatorius svyruoja tarp 2-4,5 mm. Pagrindinė įtaka šiai charakteristikai yra gaminio skersmuo.

Paprasti plieniniai vamzdžiai laikomi labiausiai paplitusiais, juos reikėtų rinktis tais atvejais, kai nėra specialių reikalavimų vandens vamzdžių klojimui.

Šio tipo valcavimo metalo pranašumų sąrašas turėtų apimti:

• optimalus svoris - palyginti su storasieniais gaminiais, tokie gaminiai gali sumažinti bendrą gatavos konstrukcijos svorį;
• leistinas slėgis turi tokį patį indikatorių kaip ir plonasienių (25 kg / kv.m), tačiau čia priimtini hidrauliniai smūgiai;
• vidutinė kaina – pasiekta dėl svorio rodiklio.

Pažymint specialų įprasto vamzdžio žymėjimą, nėra. Raidinis žymėjimas priskiriamas tik lengviems ir sustiprintiems gaminiams.

sustiprinti vamzdžiai

Šio tipo gaminiams priskiriami tie plieniniai vamzdžiai, kurių sienelių storis yra nuo 2,5 mm iki 5,5 mm. Tokios gatavos konstrukcijos svoris labai skirsis nuo konstrukcijos, pagamintos iš lengvų ir net įprastų gaminių, svorio kategorijos.

Tačiau tokios vandens ir dujų sistemos turi ir privalumą – jos tinka objektams su aukštu slėgiu (iki 32 kg/kv. cm). Ženklinant tokius vamzdžius, naudojamas žymėjimas „U“.

Srieginiai vamzdžiai

Srieginių plieninių vamzdžių kokybė kontroliuojama GOST 6357 ir turi visiškai atitikti B tikslumo klasę.

Norint gauti aukštos kokybės gaminius, siūlai turi atitikti keletą svarbių reikalavimų:

• būti aiškus ir švarus;
• įbrėžimų ir trūkumų buvimas neleidžiamas;
• ant sriegio sriegių gali būti šiek tiek juodumo (jei sriegio profilis sumažintas ne daugiau kaip 15%);
• pagal GOST, ant sriegio gali būti nutrūkę arba neužbaigti siūlai (bendras jų ilgis neturi viršyti 10% viso);
• dujų vamzdis gali turėti sriegį, kurio naudingas ilgis sumažinamas 15%.

Montavimo ir veikimo ypatybės

Nutiesti kabelį metalinėje gofruotoje medžiagoje nėra didelė problema, jei montuotojas turi patirties ir pakankamai kvalifikacijos. Taigi, jei neturite darbams atlikti reikalingų žinių, geriau pasitelkti elektrikų pagalbą.

Elektros laidų montavimas gofruotėje gali būti atliekamas ant bet kokio paviršiaus

Paslėpta elektros instaliacija tradiciškai įrengiama butuose ir gyvenamuosiuose namuose. Šiuo atveju bangavimas su kabeliais dedamas į anksčiau tam paruoštus strobelius, kurie po montavimo sandarinami ir tinkuojami. Arba galima naudoti išorinę elektros instaliaciją, kuri dažniausiai yra paslėpta po pakabinamomis lubomis arba po gipso kartonu.

Jei elektros laidus planuojama tiesti grindų cementiniame lygmenyje, kabelių klojimo gaminys turi būti sunkaus tipo – jis skirtas pakankamai didelei mechaninei apkrovai.

Kalbant apie centrinių greitkelių tiesimą, kabelis prieš klojant įtraukiamas į bangas. Jei kalbame apie atšakas jungikliams ar rozetėms, tai visai įmanoma, kad anga būtų ištraukta vėliau.

Tvirtindami išorinius laidus, naudojami specialūs spaustukai.Jų dydis parenkamas griežtai atsižvelgiant į paties gofravimo skersmenį. Stroboje leidžiama montuoti ant alebastro ir kitų greitai kietėjančių sprendimų.

Plieninių vamzdžių gamyba: pagrindiniai metodai

Plieniniai vamzdžiai gaminami keliais būdais.

Dažniausios gamybos galimybės yra šios:

• elektriniu suvirinimu tiesiogine siūle;
• elektrinis suvirintas spiraline siūle;
• karštai apdirbtas be siūlės;
• šaltai valcuotas be siūlės.

Tinkamo metalo apdirbimo būdo pasirinkimas priklauso nuo gamintojo turimų žaliavų ir įrangos kokybės.

Atskiras standartas reguliuoja vandens ir dujų vamzdžius. Tačiau tai neįvyksta, nes šiai medžiagai yra specialus gamybos būdas, o tik pagal taikymo sritį.

Tiesą sakant, tokio tipo vamzdžiai yra universalus elektra suvirintas gaminys su tiesia siūle. Paprastai šis tipas naudojamas ryšių sistemose su vidutinio slėgio.

Kaip gaminami elektra suvirinti tiesių siūlių gaminiai?

Į sandarų ritinį susuktas plieno lakštas (juosta) išvyniojamas ir supjaustomas norimo ilgio ir pločio išilginėmis juostelėmis. Gauti fragmentai suvirinami į begalinį diržą, taip užtikrinant gamybos tęstinumą.

Tada juosta deformuojama ritinėliais ir ruošinys paverčiamas apvalios dalies gaminiu atvirais kraštais. Jungiamoji siūlė suvirinama lankiniu būdu, indukcinėmis srovėmis, plazmos, lazerio ar elektronų pluoštais.

Plieninio vamzdžio, pagaminto inertinių dujų aplinkoje su volframo elektrodu (aktyviuoju lankinio suvirinimo elementu), siūlė yra gana tvirta ir patvari. Tačiau apdorojimas užtrunka ilgai.Vamzdžių suvirinimas aukšto dažnio indukcinėmis srovėmis atliekamas beveik 20 kartų greičiau, todėl tokių gaminių kaina visada daug mažesnė

Po visų manipuliacijų apvalus plieninis vamzdis sukalibruojamas voluose ir subtiliai neardomas siūlės stiprumo ir vientisumo valdymas atliekamas ultragarsu arba sūkurinėmis srovėmis. Jei bandymo metu klaidų nerandama, ruošinys supjaustomas planuoto ilgio fragmentais ir siunčiamas į sandėlį.

Elektrinių suvirintų spiralinių siūlių tipų gamyba

Plieniniai spiraliniai vamzdžiai gaminami pagal tą patį principą kaip ir tiesiasiūliai, tik gaminių gamybai naudojami paprastesni mechanizmai. Pagrindinis skirtumas tas, kad nupjauta plieninė juostelė volelių pagalba suvyniojama ne kaip vamzdis, o kaip spiralė. Tai užtikrina aukštą ryšio tikslumą visuose etapuose.

Ant vamzdžių su spiraline siūle avarinės situacijos atveju nesusidaro pagrindinis išilginis plyšys, kurį ekspertai pripažįsta pavojingiausia bet kokios ryšių sistemos deformacija.

Spiralinė siūlė laikoma patikimesne ir suteikia vamzdžiui didesnį atsparumą tempimui. Trūkumai yra ilgesnis siūlės ilgis, reikalaujantis papildomų išlaidų suvirinimo medžiagoms ir daugiau laiko prijungti.

Karštai formuotų besiūlių gaminių gamyba

Kaip ruošinys besiūliam (tvirtai temptam) plieniniam vamzdžiui karštos deformacijos būdu sukurti, naudojamas monolitinis cilindrinis ruošinys.

Jis kaitinamas aukštoje temperatūroje pramoninėje krosnyje ir varomas per auskarų presą.Įrenginys gaminį paverčia įvore (tuščiaviduriu cilindru), o vėliau apdorojant keliais voleliais elementui suteikiamas norimo sienelės storis ir tinkamas skersmuo.

Vamzdžio medžiagos, pagamintos iš plieno, pagaminto karštosios deformacijos būdu, sienelės storis siekia 75 mm. Tokios kokybės vamzdžiai naudojami sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis ir ryšių sistemose, kur tvirtumas ir patikimumas yra pagrindinis prioritetas.

Paskutiniame etape karštas plieninis vamzdis atšaldomas, supjaustomas pagal nurodytus parametrus ir perkeliamas į gatavų gaminių sandėlį.

Šaltojo formavimo vamzdžių gamybos ypatybės

Pradinis besiūlių plieninių vamzdžių gamybos šaltos deformacijos būdu proceso etapas yra identiškas „karštai“ versijai. Tačiau prabėgus per auskarų vėrimo malūną, rankovė iš karto atšaldoma, o visos kitos operacijos atliekamos šaltoje aplinkoje.

Kai vamzdis yra visiškai suformuotas, jis turi būti atkaitintas, pirmiausia pakaitinant iki plieno rekristalizavimo temperatūros, o po to vėl atvėsinant. Po tokių priemonių konstrukcijos klampumas didėja, o pats metalas palieka vidinius įtempimus, kurie neišvengiamai atsiranda šaltos deformacijos metu.

Šaltai formuoti plieniniai vamzdžiai gali būti naudojami kuriant labai patikimą ryšių sistemą, kurioje nuotėkio rizika yra minimali.

Dabar rinkoje yra besiūlių šalto valcavimo vamzdžių, kurių sienelių storis nuo 0,3 iki 24 mm, o skersmuo – nuo ​​5 iki 250 mm. Jų pranašumai yra aukštas sandarumo lygis ir gebėjimas atlaikyti aukštą slėgį.

Plastikinio vamzdyno dalių klijavimas

Klijuojant PVC vamzdžiai prijungiami prie lizdo.Siekiant geresnio sukibimo, viduje esantis lizdas ir įkišto vamzdžio uodega yra apdoroti švitriniu tirpalu, kad paviršius taptų šiurkštus. Tada nusklembimas pašalinamas, apdorotos dalys nuriebalinamos naudojant metileno chloridą kaip gruntą.

Prieš sujungdami patikrinkite vamzdžių suderinamumą. Mažesnio skersmens vamzdis turi laisvai tilpti į lizdą, bet ne per daug. Tada linija žymi klijų tepimo sieną - tai padės pritvirtinti dalis be klaidų.

Ant jungiamų elementų paviršiaus - 2 trečdaliai lizdo įdubos, taip pat pilnai sukalibruotame vamzdžio gale plonu sluoksniu tolygiai užtepami klijai. Vamzdis įkišamas į lizdą ir pasukamas ketvirtadaliu apsisukimo, kad pagerėtų kontaktas tarp sujungtų elementų. Pritvirtintos dalys laikomos tol, kol klijai sustings.

PVC vamzdžių klijavimui naudojami specialūs agresyvūs klijai. Procesas panašus į suvirinimą, tačiau be aukštos temperatūros poveikio pakeičiamas chemine reakcija, dėl kurios sujungtų vamzdžių dalių paviršiai ištirpsta ir kopolimerizacijos būdu paverčia juos į vieną visumą.

Procesas trunka tik 20-30 sekundžių. Jei ant jungties atsiranda vienodas klijų sluoksnis, jis nedelsiant pašalinamas švariu skudurėliu. Nuo klijavimo iki visiško jungties stabilizavimo ir vamzdyno sandarumo patikrinimo turi praeiti mažiausiai para.

Vaizdų galerija

Nuotrauka iš

Klijavimui skirti PVC vamzdžiai gaminami su kištukiniais lizdais, kurie leidžia atlikti kištukinę jungtį. Jiems gaminamos jungiamosios detalės, jungiamos prie vamzdžių tuo pačiu lizdiniu būdu

Paviršiai, kurie liečiasi vienas su kitu, pirmiausia apdorojami švitriniu popieriumi, tada nuriebalinami metileno chloridu, kuris ištirpdo polimerą, tik po to užtepami klijai.

Klijai, dažniausiai GIPC-127 kompozicija, tepami plonu vienodu sluoksniu ant viso jungiamo vamzdžio paviršiaus ir 2/3 lizdo ar jungiamosios detalės paviršiaus.

Visi prisijungimo veiksmai turėtų trukti ne ilgiau kaip 3 minutes. Greitai sujungiame dalis, apsukame aplink ašį 1/4 apsisukimo ir grįžtame į vietą. Jei klijavimas atliktas tinkamai, išilgai rankovės / varpelio krašto turi išsikišti plonas klijų karoliukas

PVC vamzdžiai klijavimui

Vamzdžių apdorojimas prieš sujungimą

PVC dalių klijų tepimo taisyklės

Klijuotų dalių sujungimas

Esamiems vamzdynams remontuoti naudojamos jungiamosios detalės kaip remontinės movos arba gaminiai su pailgu lizdu. Išpjaunama vamzdžio dalis, galai nusklembti, galai užtepami specialiais klijais. Rankovė uždedama ant dujotiekio apačios.

Ant dujotiekio viršaus iki sustojimo uždedama mova su ilgu kištukiniu lizdu, jei reikia, ant jo montuojama armatūra. Perkelkite movą kartu su jungtimi žemyn, kol ji prisijungs prie dujotiekio apačios. Stumdomoji įvorė perkeliama į viršų taip, kad uždarytų sujungimo vietą.

Remontinė mova nuo įprastos jungiamosios skiriasi tuo, kad viduje neturi šono, todėl remonto metu pro ją galima perkelti bet kurio vamzdžio lizdą

Jei net ir po to pastebimas nuotėkis, siūlė užpildoma silikoniniu sandarikliu. Dugnas ir viršus nustatomi priklausomai nuo gabenamos medžiagos judėjimo krypties.

Tai įdomu: Renkamės šildytuvą vamzdžiams - vandentiekiui, kanalizacijai ir šildymui

Standartai ir asortimentas

Besiūliai plieniniai vamzdžiai gaminami pagal du standartus, priklausomai nuo gamybos būdo:

1. Karštai formuoti vamzdžiai gaminami pagal GOST 8732-78;
2. Šaltojo formavimo vamzdžiai gaminami pagal GOST 8734-75.

Ką standartai sako apie šių tipų vamzdžius?

Karštai formuojamas GOST 8732-78

Šio standarto plieninių vamzdžių asortimentas apima skersmenis nuo 20 milimetrų iki 550. Mažiausias sienelės storis yra 2,5 milimetro; storiausios sienelės vamzdžio sienelės storis 75 milimetrai.

Vamzdžiai gali būti pagaminti atsitiktinio ilgio nuo 4 iki 12,5 metrų arba matuoti ilgius tose pačiose ribose. Galima gaminti kelių išmatuotų ilgių vamzdžius. Dydžių diapazonas - tie patys 4-12,5 metro; kiekvienam pjūviui daroma 5 milimetrų nuolaida.

Vamzdžių, kurių sienelių storis mažesnis nei 20 milimetrų, savavališkos vamzdžio dalies kreivumas turi būti ne didesnis kaip pusantro milimetro; du milimetrai sienoms, kurių storis 20-30 mm, ir 4 milimetrai sienoms, storesnėms nei 30 mm.

Standartas reglamentuoja didžiausius išorinio vamzdžio skersmens ir jo sienelių storio nuokrypius. Visą asortimento lentelę ir didžiausių vamzdžių gamybos nuokrypių lentelę rasite straipsnio priede.

Pagal šį standartą gaminami storasieniai vamzdžiai.

Šalto formavimo GOST 8734-75

Vamzdžiai gaminami 5 skersmens iki 250 mm su sienomis nuo nuo 0,3 iki 24 milimetrų.

Asortimento lentelėje (taip pat pateikta prieduose) vamzdžiai aiškiai suskirstyti į keturias grupes pagal sienelės storį.

• Vamzdžiai, kurių išorinio skersmens ir sienelės storio santykis didesnis nei 40, yra ypač plonasieniai;
• Vamzdžiai, kurių išorinio skersmens ir sienelės storio santykis yra nuo 12,5 iki 40, pagal standartą vadinami plonasieniais;
• Storasienių vamzdžių šis santykis yra nuo 6 iki 12,5;
• Galiausiai, kai išorinio skersmens ir sienelės storio santykis yra mažesnis nei šeši, vamzdžiai laikomi ypač storasieniais.

Be to, vamzdžius, kurių skersmuo yra 20 mm ar mažesnis, pagal absoliučią jų sienelių storio vertę galima suskirstyti į dvi kategorijas: vamzdžiai, kurių sienelės plonesnės nei 1,5 mm, yra plonasieniai, jei sienelės plonesnės nei 0,5 mm, vamzdžiai. klasifikuojami kaip ypač plonasieniai.

Ką dar sako standartas?

• Vamzdžiai, kurių skersmens ir sienelės santykis didesnis kaip penkiasdešimt, kai skersmuo didesnis kaip 100 mm, ir vamzdžiai, kurių išorinio skersmens ir sienelės storio santykis mažesnis nei keturi, pristatomi tik suderinus su užsakovu techninę dokumentaciją;
• Priimtinas nedidelis vamzdžių ovalumas ir sienelių kitimas. Apribojimas yra sienų skersmens ir storio nuokrypiai (jie taip pat pateikti priede): jei sienelės storio ir ovalumo skirtumas neviršija šių leistinų nuokrypių, tada viskas tvarkoje.
• Savavališko vamzdžio sekcijos kreivumas vienam tiesiniam metrui neturi viršyti 3 milimetrų vamzdžiams nuo 4 iki 8 milimetrų, 2 milimetrų vamzdžiams, kurių skersmuo yra nuo 8 iki 10 mm, ir pusantro milimetro vamzdžiams, kurių skersmuo didesnis nei 10 milimetrų.
• Sutarus su užsakovu, galima tiekti vamzdžius be galutinio terminio apdorojimo. Bet TIK pagal susitarimą: apskritai atkaitinimas yra privalomas.

Šaltai formuoti plonasieniai vamzdžiai turi didžiausią stiprumą esant mažam svoriui