Stiklo pluošto vamzdžiai: kaip jie gaminami, kur naudojami, žymėjimas + eksploatacinės savybės

Stiklo pluoštu armuotų vamzdžių techninės charakteristikos

Supra Therm stiklo pluošto vamzdžiai skiriasi vardiniu angos skersmeniu ir vardiniu slėgiu. Gamintojas siūlo tokius vamzdžių dydžius pagal skerspjūvio skersmenį: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 ir 125 mm. Vardinis slėgis, kuriam jie skirti stiklo pluoštu sustiprinti vamzdžiai

, gal 16 ir 20 barų. Taip pat atkreipiame dėmesį, kad šie gaminiai turi didesnį standumą ir visais atžvilgiais atitinka tarptautinį standartą ISO EN 21003.

Kaip nusipirkti stiklo pluoštu sustiprintus vamzdžius

Užsakymas gali būti pateiktas keliais būdais:

• naudojant specialią formą svetainėje - užsisakykite per katalogą;
• parašęs elektroninį laišką nurodytu adresu.

Be to, visada mielai atsakome į visus klausimus apie mūsų įmonės siūlomą vamzdynų jungiamąją detalę. Mūsų specialistai taip pat yra pasirengę duoti rekomendacijas dėl vienos ar kitos įrangos panaudojimo ir gali parengti bet kokios pramoninės vamzdynų sistemos projektą, parinkdami atitinkamą įrangą ir medžiagas.

Didmeninė prekyba stiklo pluoštu sustiprintais vamzdžiais

Nepaisant to, kad pagrindinė mūsų veiklos kryptis yra didmeninė prekyba, esame pasiruošę pasiūlyti ir Jums stiklo pluoštu sustiprinti vamzdžiai

iš Supra Therm ir kitų vamzdynų jungiamųjų detalių bei mažos didmeninės prekybos geriausiomis kainomis. Būtent todėl vis daugiau klientų renkasi mus kaip įvairių vamzdynų jungiamųjų detalių tiekėjus.

Žymėjimas

Priklausomai nuo dangos ir paskirties, kiekvienas vamzdis turi specifinį ženklinimą. Šiuos užrašus suprasti nesunku. Gaminiai, skirti vandens vamzdynams tiesti, geriamam ir buitiniam vandeniui tiekti, žymimi raide "P". Ženklinimas rodo, kad stiklo pluošto vamzdžiai gali būti naudojami bet kokiai santechnikai, įskaitant geriamojo vandens tiekimą.

Raidė „G“ – vamzdžius leidžiama naudoti karšto vandens tiekimo sistemose, jei vandens ar kito energijos nešiklio temperatūra neviršija septyniasdešimt penkių laipsnių.

„X“ – šios raidės žymėjimas rodo, kad dujoms ir kitoms chemiškai aktyvioms medžiagoms transportuoti galima tiesti vamzdžius.

Jei skysčio sudėtyje yra abrazyvinių intarpų, tokios medžiagos gali būti pumpuojamos per vamzdžius, pažymėtus "A".

Universalūs vamzdžiai iš stiklo pluošto pažymėti „C“ ženklu, be to, gaminiai yra atsparūs rūgštims.

Dėl teigiamų stiklo ir polimerų savybių derinio stiklo pluošto vamzdžiai gavo beveik neribotas taikymo perspektyvas - nuo vėdinimo kanalų išdėstymo iki naftos chemijos trasų klojimo.

Šiame straipsnyje apžvelgsime pagrindines stiklo pluošto vamzdžių charakteristikas, ženklinimą, polimerinio kompozito gamybos technologiją ir rišiklio komponentų sudėtį, lemiančią kompozito apimtį.

Taip pat pateiksime svarbius atrankos kriterijus, atkreipdami dėmesį į geriausius gamintojus, nes gaminių kokybei svarbus vaidmuo tenka gamintojo techninėms galimybėms ir reputacijai. Stiklo pluoštas yra plastikinė medžiaga, kurioje yra stiklo pluošto komponentų ir rišiklio užpildo (termoplastinių ir termoreaktingų polimerų).

Be santykinai mažo tankio, stiklo pluošto gaminiai pasižymi geromis stiprumo savybėmis.

Stiklo pluoštas yra plastikinė medžiaga, kurioje yra stiklo pluošto komponentų ir rišiklio užpildo (termoplastinių ir termoreaktingų polimerų). Be santykinai mažo tankio, stiklo pluošto gaminiai pasižymi geromis stiprumo savybėmis.

Per pastaruosius 30–40 metų stiklo pluoštas buvo plačiai naudojamas įvairios paskirties vamzdynams gaminti.

Polimerinis kompozitas yra verta alternatyva stiklui, keramikai, metalui ir betonui gaminant konstrukcijas, skirtas eksploatuoti ekstremaliomis sąlygomis (naftos chemija, aviacija, dujų gamyba, laivų statyba ir kt.)

Greitkeliai sujungia stiklo ir polimerų savybes:

1. Lengvas svoris.
   Vidutinis stiklo pluošto svoris yra 1,1 g/cc. Palyginimui, tas pats plieno ir vario parametras yra daug didesnis - atitinkamai 7,8 ir 8,9. Dėl savo lengvumo palengvinami montavimo darbai ir medžiagų transportavimas.
2. Atsparumas korozijai.
   Kompozito komponentai pasižymi mažu reaktyvumu, todėl nėra veikiami elektrocheminės korozijos ir bakterijų skilimo. Ši kokybė yra lemiamas argumentas stiklo pluošto požeminiams inžineriniams tinklams naudai.
3. Aukštos mechaninės savybės.
   Kompozito absoliutus tempiamasis stipris yra prastesnis nei plieno, tačiau savitasis stiprio parametras gerokai viršija termoplastinius polimerus (PVC, HDPE).
4. atsparumas oro sąlygoms.
   Ribinis temperatūrų diapazonas (-60 °С..+80 °С), vamzdžių apdorojimas apsauginiu gelcoat sluoksniu užtikrina atsparumą UV spinduliams. Be to, medžiaga atspari vėjui (riba – 300 km/val.). Kai kurie gamintojai tvirtina vamzdžių jungiamųjų detalių seisminį atsparumą.
5. Atsparumas ugniai.
   Ugniai atsparus stiklas yra pagrindinė stiklo pluošto sudedamoji dalis, todėl medžiaga sunkiai užsidega. Degimo metu neišsiskiria nuodingos dujos dioksinas.

Stiklo pluoštas turi mažą šilumos laidumą, o tai paaiškina jo šilumos izoliacijos savybes.

Kompozitinių vamzdžių trūkumai: jautrumas abrazyviniam nusidėvėjimui, kancerogeninių dulkių susidarymas dėl apdirbimo ir didelė kaina, palyginti su plastiku

Kadangi vidinės sienelės nusitrina, pluoštai atsiskleidžia ir nutrūksta – dalelės gali patekti į transportuojamą terpę.

Vaizdų galerija

Stiklo pluošto vamzdžiai buvo naudojami gana neseniai. Jie išpopuliarėjo dėl to, kad anksčiau naudoti metaliniai vamzdžiai dažnai būdavo korozijos. Šiai problemai išspręsti buvo ieškoma kitų medžiagų, kurios tiktų vamzdžių gamybai.

Stiklo pluošto vamzdžiai gaminami iš kompozitinės medžiagos, kurioje yra įvairių rūšių dervos, įvairiais būdais armuojami ir naudojami tam tikri armatūros tipai. Vamzdžiai gali būti gaminami naudojant įvairias technologijas.

Stiklo pluošto vamzdžių taikymo sritis

Jei iš pradžių stiklo pluošto gaminiai buvo naudojami pramonėje, dabar jie vis dažniau naudojami buitinėms reikmėms. Taikymo sritis neapsiriboja viena pramonės šaka ir, atsižvelgiant į konstrukcijos tipą, yra:

• Stiklo pluošto vamzdžiai, skirti vandens tiekimui ir santechnikai, yra dažniausiai naudojama buityje. Gaminiai tinkami karšto ir šalto vandens tiekimo vamzdynams tiesti.

• Stiklo pluošto vamzdžiai kanalizacijai – taip pat dažnai naudojami, bet palyginus su vamzdžiai vandens tiekimui kaina yra šiek tiek didesnė. Vamzdžiai pasitvirtino iš teigiamos pusės dėl didelio atsparumo dilimui;

• Stiklo pluošto vamzdžiai šildymui yra geri tuo, kad šilumos perdavimas yra minimalus, nereikia papildomai izoliuoti vamzdynų, pavyzdžiui, žiemą;

• Stiklo pluošto vamzdžiai šuliniams – pritaikymo pranašumas yra tas, kad gaminys yra atsparus korozijai.Net jei jūs turite transportuoti vandenį su dideliu kiekiu priemaišų, tai neturės įtakos tarnavimo laikui;

• Stiklo pluošto vamzdžiai mikrotuneliui – naudojami įvairiose vietose, kur būtina tiesti nekasant tranšėjų.

Didelių įmonių mastu stiklo pluošto vamzdžiai naudojami naftos ir dujų pramonei. Jiems taikomi specialūs saugos reikalavimai, nes cheminių medžiagų nuotėkis – ne šiaip nelaimingas atsitikimas, o avarija. Todėl tokie gaminiai turi papildomą apsaugą, kuri padidina stiprumą ir ilgaamžiškumą.

Stiklo pluošto vamzdžių montavimas

Stiklo pluošto vamzdžiai gali būti montuojami įvairiais būdais.

Apsvarstykite labiausiai prieinamą ir efektyviausią:

1. Standartinio lizdo tipo vamzdis gali būti lengvai montuojamas. Montavimo technologija nesiskiria nuo PVC kanalizacijos vamzdžių klojimo. Montavimo metu reikia laikytis tam tikros sekos - kitą vamzdį įkiškite į plėtrą (varpą).
2. Vamzdžių sujungimas flanšiniu būdu. Kiekvieno vamzdžio gale yra specialus flanšas (žiedas) su skylutėmis tvirtinimo detalėms.
3. Movos - naudojamos bet kokio tipo vamzdžiams. Galima papildomai sumontuoti nuimamas jungtis ar konstrukcijas be vėlesnio išmontavimo (klijuojančių medžiagų naudojimas).
4. Jungties tipas "jungas", movos įrengimo tipas. Tai specialus prietaisas, su kuriuo galite lengvai prijungti vamzdžius ir prijungti juos prie tvirtinimo detalių (pavyzdžiui, varžtų).
5. Kai kuriais atvejais leidžiama naudoti sraigtines ir sriegines plastikinių vamzdžių jungtis.

Taikymo sritis

Populiarus stiklo pluošto vamzdžių gamintojas Amiantit praėjusio amžiaus šeštojo dešimtmečio pabaigoje pagamino bandomąją vamzdžių partiją. Dešimtmečius gamintojas sugebėjo pasiekti pasaulinį lygį ir dabar stiklo pluošto vamzdžiai (GRP) nusipelno dėmesio dėl savo kokybės ir patikimumo. Taip yra dėl to, kad vamzdžiai gaminami specialiu būdu – ištisine spiraline apvija. Dėl to jie nėra paveikti korozijos ir yra labai atsparūs rūgštims ir terpėms. Be to, skirtingai nuo standartinių metalinių vamzdžių, stiklo pluošto vamzdžius lengva valdyti – gaminių svoris daug kartų mažesnis nei sunkiųjų metalų vamzdžių. Todėl, jei kyla abejonių, kokius vamzdžius pirkti – stiklo pluošto ar tradicinio metalo, dauguma įmonių stiklo pluošto greitkeliams tiesti renkasi patvarias ir praktiškas medžiagas.

Vos per keturiasdešimt penkiasdešimt metų to paties pavadinimo pirmaujanti stiklo pluošto vamzdžių gamybos įmonė sugebėjo ne tik užimti lyderio poziciją, bet ir tapti vienu laipteliu aukštyn.

Stiklo pluošto vamzdžių taikymo sritis gana plati, jie gali būti naudojami kanalizacijos ir drenažo sistemų klojimui, taip pat gaisrams gesinti, geriamojo ir pramoninio vandens transportavimui. Galima tiesti vamzdžius elektrinėse ir išvežant bet kokias atliekas.

Be to, stiklo pluošto vamzdžiai plačiai naudojami beveik bet kokio tipo komunikacijoms tiesti:

• pagrindinės linijos;
• bet kokios paskirties kanalizacijos tinklai;
• Santechnikos darbai;
• tiesti dujotiekius ir naftotiekius.

Populiarios Amiantit gamyklos atsižvelgia į kiekvieno vartotojo interesus gaminant savo produkciją – galima įsigyti įvairaus skersmens, ilgio ir dizaino stiklo pluošto vamzdžių, taip pat papildomų komponentų ir jungiamųjų detalių. Be to, gamybos procesas koreguojamas taip, kad patenkintų bet kurio užsakovo poreikius ir pagamintų vamzdžius pagal individualius užsakymus.

Standartinio stiklo pluošto vamzdžio skersmuo svyruoja nuo šimto iki trijų tūkstančių septynių šimtų milimetrų, o ilgis gali siekti aštuoniolika metrų. Tokius vamzdžius leidžiama naudoti šešiose slėgio klasėse ir trijose stiprumo klasėse. Dėl šių rodiklių galima drąsiai pastebėti, kad stiklo pluošto vamzdžiai yra ne tik efektyvūs. Taip pat atkreipiamas dėmesys į didelį gaminių patvarumą.

Stiklo pluošto vamzdžių išvaizdos ypatybės

Tokio tipo vamzdžių gamyba atsirado praėjusio amžiaus 50-aisiais, nuo tada epoksidinių dervų gamyba įgavo pramoninį mastą. Ši technologija, kaip ir bet kuri kita naujovė, iš pradžių nebuvo labai populiari: žmonės neturėjo patirties su stiklo pluoštu, be to, tradicinės medžiagos (pvz., aliuminis ar plienas) buvo palyginti nebrangios.

Tačiau per 10–15 metų situacija kardinaliai pasikeitė. Dėl kokios priežasties?

1. Visų pirma, taip yra dėl to, kad plieno ir spalvotųjų metalų kaina smarkiai išaugo.
2. Stiklo pluošto vamzdžiai turėjo pranašumą prieš plieną - jie šiek tiek svėrė ir skyrėsi atsparumu korozijai (vamzdžiai nenukentėjo nuo ilgalaikio sąlyčio su sūriu vandeniu, ko negalima pasakyti apie jų „konkurentus“).
3. Kita priežastis, iš esmės susijusi su ankstesne, yra ta, kad pradėjo vystytis komercinė dujų / naftos telkinių plėtra.
4. Ir, galiausiai, pasikeitė pati gamybos technologija – dabar stiklo pluošto vamzdžiai atpigo ir tapo vis patvaresni.

Visiškai akivaizdu, kad rezultatų ilgai laukti nereikėjo – šeštojo dešimtmečio pabaigoje JAV įsiveržė į statybinių medžiagų rinką su aukštos kokybės aukšto slėgio stiklo pluošto vamzdžiais. Iš pradžių įmonės gaminiai užkariavo Šiaurės Ameriką, todėl persikėlė į Artimųjų Rytų rinką. Jau devintajame dešimtmetyje į žaidimą įsitraukė Europos šalys, o kiek vėliau – Sovietų Sąjunga.

Vamzdžių veislės, priklausomai nuo dervos tipo

Straipsnyje aprašytų vamzdžių eksploatacinės savybės gali skirtis priklausomai nuo to, iš kokių dervų jie pagaminti. Būtent dėl ​​šios priežasties pirkimo metu būtina nurodyti, kokį stiklo pluoštą parduodate. Šiuo požiūriu produktai skirstomi į dvi kategorijas, susipažinkime su kiekvienos iš jų ypatybėmis.

1. Stiklo pluoštas, pagamintas iš poliesterio dervų. Ši medžiaga pasižymi cheminiu neutralumu, atsparumu įvairių rūšių medžiagų poveikiui; medžiaga yra labai svarbus naftos perdirbimo pramonės vamzdynų tiesimo elementas. Tačiau turėtumėte žinoti, kad tokie vamzdžiai netinkami eksploatuoti aukštoje temperatūroje (virš +95 laipsnių) arba aukštame slėgyje (maksimaliai – 32 atmosferos).
2. Stiklo pluoštas, pagamintas epoksidinių dervų pagrindu.Dėl gamybos procese naudojamo epoksidinio rišiklio, gatavas produktas yra daug patvaresnis. Vamzdžiai, pagaminti naudojant šią technologiją ir turintys didesnį skersmenį, gali atlaikyti labai aukštą slėgį (maksimaliai - 240 atmosferų) ir ne aukštesnę kaip +130 laipsnių temperatūrą. Kitas šios medžiagos privalumas yra palyginti mažas šilumos laidumas, todėl nereikia papildomos šilumos izoliacijos (gaminiai praktiškai neišskiria šilumos energijos). Tokių vamzdžių kaina yra šiek tiek brangesnė, palyginti su tuo pačiu poliesterio stiklo pluošto rodikliu.

Stiklo pluošto vamzdžių tipai

Naftos pramonei skirtų pralaidų ir produktų klasifikavimas atliekamas pagal gamyboje naudojamas medžiagas. Pagal polimero rišiklio tipą stiklo pluošto vamzdžiai yra:

• poliesteris;

• Epoksidinė.

Kita klasifikacija apima atskirų tipų vamzdynus su skirtingais jungimo elementais:

• Sukabinimas;

• klijai;

• Mechaninis.

Pirmasis tipas yra moderniausias, montavimas gali būti atliekamas bet kokiomis sąlygomis, net ir esant šalčiui. Yra dar keletas vamzdžių tipų, atsižvelgiant į jų konstrukcijos ypatybes:

• pamušalu;

• Be pamušalo - skirti neagresyvioms terpėms transportuoti, nes neturi apsauginio sluoksnio;

• Daugiasluoksniai – patikimiausi gaminiai.

Stiklo pluošto gaminiai turėtų būti parenkami pagal numatytą paskirtį, pavyzdžiui, vamzdžiai aerodromui ar naftos siurbimo agregatai turėtų būti išskirti didesniu saugos lygiu. Tačiau nuotekų valymo įrenginių filtravimo vamzdžiai dažniausiai pasirenkami iš labiausiai prieinamų variantų.

Stiklo pluošto vamzdžių naudojimo šildymui ir vandentiekiui privalumai

Sunku įvertinti visus stiklo pluošto vamzdžių naudojimo pranašumus, nes šie dizainai - chemijos pramonės ir mokslo pasiekimai - yra paklausūs dėl kelių priežasčių:

• Lengvesnis svoris – kelis kartus lengvesnis už plieninį, kas supaprastina transportavimą ir vamzdyno klojimą, specialios didelės technikos pasitelkimas dažniausiai nereikalingas, o darbus gali atlikti darbuotojų komanda;

• Nepretenzingas montavimas - klojant stiklo pluošto vamzdžius, nereikia naudoti suvirinimo įrangos, galite dirbti bet kokiomis klimato ir oro sąlygomis;

• Atsparumas korozijai ir cheminiam poveikiui – produktai lengvai toleruoja aukštą temperatūrą, slėgį ir neigiamą transportuojamos medžiagos poveikį;

• Nulis nuosėdų ant vidinio paviršiaus, kuris susidaro dėl mažo pasipriešinimo srautui – vamzdžiai gali būti naudojami nevalius;

• Tarnavimo laikas iki 50 metų be avarijų, brangus remontas nereikalingas.

Stiklo pluošto kompozicinių vamzdžių, kurie, iš pirmo žvilgsnio, kaina yra didelė, naudojimas yra vertas taupymo būdas: vėliau keičiant, taisant ir pašalinant avarijos pasekmes. Patvarūs gaminiai tarnaus ilgai, nepriklausomai nuo apimties: ar tai buities poreikiai ir vandens transportavimas, ar pramoninis mastas ir naftos produktų siurbimas.

Gamybos technologijos

Šiuolaikinė pramonė sėkmingai diegia 4 iš esmės skirtingas technologijas, leidžiančias gaminti stiklo pluošto vamzdinius gaminius įvairiuose kainų segmentuose:

Rekomenduojame perskaityti: Ar galima į lygintuvą pilti polipropileno vamzdžius?

Apvija (vyniojimas)

Paprasta įdiegti ir labai produktyvi technologija. Tai paprasta ir nenutrūkstama. Tai reiškia, kad naudojami įvairūs polimeriniai komponentai: termoplastiniai (polipropilenas, poliamidas, polietilenas ir kt.) arba termoreaktingi (poliesteriai, epoksidinės dervos, fenolio-formaldehidai ir kt.).

Stiklo pluoštą galima montuoti įvairiais būdais. Didelėse gamybos įmonėse įgyvendinamos 4 galimybės:

• Spiralinis žiedas. Klojimo mechanizmas palaipsniui juda išilgai besisukančio ruošinio, vyniodamas aplink jį pluoštų sluoksnį. Priklausomai nuo važiavimų skaičiaus, pasiekiamas reikiamas sienelės storis. Jis naudojamas gaminant aukšto slėgio stiklo pluošto gaminius, naudojamus kritinėse darbo srityse: elektros linijose, raketų moksle ir kt. Gamybos procesas yra sudėtingas ir brangus, jis nenaudojamas bendrai produkcijai.
• Išilgai skersai. Mašina sukrauna išilginius ir skersinius medžiagos pluoštus nepriklausomai vienas nuo kito.
• Spiralinė juosta. Supaprastinta versija, leidžianti pagaminti nebrangius ir praktiškus gaminius, sumažinus stiprumą. Produktai yra paklausūs montuojant žemo ir vidutinio slėgio tinklus.
• Išilginis-skersinis įstrižas. Inovatyvios technologijos, sukurtos specialiai kariniam-pramoniniam kompleksui.

Liejimas (išcentrinis liejimas)

Ši technologija apima vamzdžio gamybą atvirkštine tvarka - nuo išorinės sienos iki vidinės. Šis metodas leidžia beveik be apribojimų padidinti sienos storį. Vamzdžiai turi didelį žiedo standumą ir gali lengvai atlaikyti dideles ašines apkrovas.

Išsiveržimas (pultruzija)

Stiklo pluošto siūlai, impregnuoti dervų mišiniu, pereina per formavimo mašiną, kur dėl traukimo veiksmo jiems suteikiama reikiama konfigūracija. Geriausiai tinka gaminių, naudojamų vandentiekio, šildymo, kanalizacijos sistemų statyboje, gamybai.

Ekstruzija (ekstruzija)

Pigiausia technologija. Klampus pastos pavidalo ruošinys nuolat verčiamas per formavimo mašiną. Stiklo pluošto ir dervos maišymas vyksta chaotiškai, todėl gaminiuose nėra ištisinio sutvirtinimo. Tai neigiamai veikia našumą.

Stiklo pluošto vamzdžių tipai

Daugelyje pramonės šakų galima naudoti stiklo pluoštą ir kompozicinius vamzdžius, taip pat konstrukcijas, kuriose yra organinių medžiagų arba bazalto. Veikimo ypatybės tiesiogiai priklauso nuo vamzdžio tipo. Stiklo pluošto gaminiai skirstomi į:

• Pagal sujungimo tipą - mechaninis arba lipnus;

• Pagal dizaino ypatybes - daugiasluoksnis, be pamušalo ir su pamušalu plėvelės sluoksniu;

• Pagal rišiklio tipą - epoksidinė ir poliesteris.

Kompozitinio vamzdžio savybės ir naudojimo sąlygos priklauso nuo gaminio tipo. Ženklinimas taip pat vaidina svarbų vaidmenį, formuojant kitą stiklo pluošto konstrukcijų klasifikavimo tipą. Ženklinimas būtinai turi atitikti tikslą, kuriam bus naudojamas gaminys.

Rūšys

Stiklo pluošto vamzdžiai gali būti gaminami įvairių konfigūracijų ir dydžių. Jų skersmuo gali svyruoti nuo 100 iki 3800 milimetrų.Pagal vamzdžio skersmenį parenkami atitinkami priedai ir papildomos dalys.

O ilgį galima pasirinkti iki 18 metrų. Bet jei reikia nutiesti ilgesnį nei 18 metrų vamzdyną, tada jie sujungiami naudojant specialias dalis, jungtis yra tvirta, patikima ir patvari.

Pagal slėgio klasę galite rinktis vamzdžius iš 6 klasių, o stiprumo – iki 3 klasės.

Kad konstrukcija įgytų papildomo stiprumo, gamintojai savo sudėtyje naudoja armatūrą. Sutvirtinimas reikalingas didžiausiam stiklo pluošto vamzdžių sujungimo stiprumui.

Kai kuriais atvejais reikia naudoti patikimesnius pjūvio pleištus, tam sustiprinamas šoninis paviršius. Vamzdžiai su panašia armatūra gali būti naudojami sukamiesiems pleištams.

Skerspjūvio klasifikacija:

1. Skyrius tvirtas. Pjūvio forma gali būti apskritimo, puslankio, trapecijos, atkarpos, stačiakampio formos;
2. Skyrius "žiedas". Tokio skerspjūvio stiklo pluošto vamzdžius reikia užsakyti iš anksto, nes kiekvienam objektui jie gaminami individualiai. Rengiant individualų užsakymą, būtina išstudijuoti visas savybes ir perkelti jas į projektavimo projektą.

Taip pat stiklo pluošto vamzdžius galima suskirstyti į vienasluoksnes ir daugiasluoksnes konstrukcijas.

Vieno sluoksnio konstrukcijos susideda tik iš kompozitinės medžiagos, o gamyba vykdoma naudojant šlapios apvijos technologiją. Kompozito sudėtį sudaro rišiklis ir epoksidinė derva. Stiklo pluoštas naudojamas kaip rišamoji medžiaga.

Daugiasluoksnės konstrukcijos gaminamos iš tų pačių medžiagų kaip ir vienasluoksnės, tačiau joms naudojamas papildomas apvalkalas, kuris pagamintas iš polietileno.Polietilenas padidino stiprumą, gali būti vienas ar keli apvalkalai. Turi būti surišti keli atskiri sluoksniai, todėl naudojama polimerizacija. Polimerizacija atliekama aukštoje temperatūroje. Ši technologija padeda gauti stiklo pluošto vamzdžius, kurie turi padidintą atsparumą įvairiems neigiamiems poveikiams.

Kur jie naudojami?

Stiklo pluošto vamzdžiai yra plačiai naudojami. Jie dažnai naudojami drenažo ir kanalizacijos sistemų instaliacijai, jie yra ekologiški ir gali būti naudojami tokiose konstrukcijose. Jie taip pat naudojami geriamojo ar techninio vandens transportavimui. Jie naudojami gesinant gaisrus.

Netgi elektrinėse imta naudoti stiklo pluošto vamzdžius, kad jie efektyviai ir patvariai pašalintų visas pramonines atliekas.

Jie gali būti naudojami tiesiant naftos ar dujotiekius. Tereikia pasirinkti reikiamą vamzdžio dydį ir jo dizainą. Be to, galima užsisakyti nestandartinių dydžių ir konfigūracijų specialių individualių vamzdynų konstrukcijų. Tokiu atveju konstrukcijoje bus visos reikalingos papildomos detalės ir komponentai.

Istorija

Nuo XX amžiaus devintojo dešimtmečio vidurio iki pabaigos pradėjo plėstis didelio skersmens požeminių kompozitinių vamzdžių gamyba ir naudojimas. Technologinė pažanga gijų vyniojimo procese, atsparumas korozijai ir stiprūs rinkos veiksniai prisidėjo prie stiklo pluošto vamzdžių populiarumo. Apibrėžimai, kas sudaro didelio skersmens vamzdį, gali būti skirtingi, tačiau paprastai dydžiai svyruoja nuo 12 iki 14 colių.

Kompozitiniai arba stiklo pluošto vamzdžiai naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip energijos gamyba, naftos chemija ir jūros vandens gėlinimas. Stiklo pluošto vamzdis yra atsparus korozijai, turi ilgą gyvavimo ciklą, kuris dažnai viršija 30 metų, ir yra geriausia alternatyva plienui ir kitiems metalų lydiniams, kaliajam ketui ir betonui. Remiantis statistika, visame pasaulyje eksploatuojama daugiau nei 60 000 km didelio skersmens vamzdžių.

Veislės

Įvairių inžinerinių projektų įgyvendinimui yra keletas stiklo pluošto gaminių rūšių. Jie skiriasi stiprumu, ilgaamžiškumu, apimtimi ir dėl to galutine kaina.

Rekomenduojame perskaityti: Kaip tinkamai sumontuoti ir sureguliuoti termostatinį vožtuvą

Visų pirma, vamzdžio stiprumo charakteristikas įtakoja gamybos proceso metu į mišinį dedama dervų rūšis ir koncentracija. Technologija leidžia naudoti izoftalines, ortoftalines, bifenolines dervas. Tai padidina atsparumą druskoms, rūgštims ir šarminiams junginiams.

Be to, padidinus sluoksnių skaičių, padidėja vamzdžio stiprumo charakteristikos:

• Vieno sluoksnio vamzdis. Pagaminta apvija iš grynos kompozicinės medžiagos. Skiriasi mažomis sąnaudomis ir gana žemomis eksploatacinėmis savybėmis.
• Dvisluoksnis vamzdis. Jis turi papildomą išorinį apvalkalą, kuris apsaugo gaminį nuo mechaninių pažeidimų, žalingo ultravioletinių spindulių poveikio ir kitos agresyvios aplinkos.
• Trijų sluoksnių vamzdis. Kiekvienas polimero sluoksnis yra padengtas apsauginiu apvalkalu, pagamintu iš polietileno. Sluoksniai sujungiami aukštos temperatūros polimerizacijos būdu. Sluoksnis, esantis centre, yra galios sluoksnis.Jo užduotis yra padidinti gaminio stiprumą.

Renkantis stiklo pluošto vamzdžius projekto įgyvendinimui, verta sutelkti dėmesį į keletą svarbių dalykų:

• Vamzdžio medžiagoje neturi būti pašalinių elementų.
• Paviršius turi būti visiškai lygus ir lygus, be įlenkimų ir pūslių.
• Kiekvieno gaminio kraštas neturėtų turėti išsisluoksniavimo ir įtrūkimų – tai aiškus santuokos ženklas.