HDPE vamzdžių montavimas „pasidaryk pats“: suvirinimo instrukcijos + kaip sulenkti arba ištiesinti tokius vamzdžius

Eksperto patarimas

Sumontavus sistemą reikia atidžiai patikrinti, pripildant ją vandens. Jei aptinkamas nuotėkis, jungiamosios detalės turi būti priveržtos. Tačiau tokioje situacijoje presuojama jungtis turi būti visiškai pakeista. Prieš įrengiant lygintuvą, būtina patikrinti grindų šildymo sistemas. Esant tokiai situacijai, draudžiama naudoti suspaudimo surinkimo technologiją. Negalima leisti antrinio presuojamųjų jungiamųjų detalių suspaudimo, todėl montuojant reikia dėti maksimalias fizines pastangas.

Mažo skersmens HDPE vamzdžius galima sulenkti nenaudojant įrankių. Klojant vamzdyną po žeme, kur estetinis komponentas nesvarbus, rekomenduojama reikiamą plotą sušildyti plaukų džiovintuvu, o po to vamzdį švelniai sulenkti.Jei reikia sukurti tvarkingus mažo skersmens lenkimus, pakaitinę gaminį, įdėkite jį į įtvarą, pagamintą iš improvizuotų medžiagų. Po šildymo vamzdžiai turi atvėsti 10-15 minučių. Jei įmanoma, patartina naudoti specialų vamzdžių lenktuvą.

3 Sandarinio suvirinimo technologijos paskirtis

Sandarinis suvirinimas yra vienas iš trijų polietileninių vamzdžių suvirinimo būdų, užtikrinančių, kad suvirintos jungties stiprumas būtų ne mažesnis už paties vamzdžio stiprumą. Kiti du būdai yra suvirinimas su įmontuotais šildytuvais ir suvirinimas šildomu įrankiu į lizdą.

Sandarinio suvirinimo technologija leidžia jungti vamzdžius iš bet kokių I ir II grupių termoplastų – PE, PP, PVDF, PVC ir kt. Kitaip tariant, iš polimerų, kurie kaitinami gali pereiti į klampų skystį ir po aušinimo vėl sukietėja be esminių fizikinių ir cheminių savybių pasikeitimo.

Pagrindinis sandūrinio suvirinimo technologijos pranašumas prieš kitus plastikinių vamzdžių suvirinimo būdus yra tas, kad tiesioms vamzdynų atkarpoms kloti nereikia jokių išlaidų dalių sujungimui; vamzdžių sekcijos suvirinamos tiesiogiai.

Trūkumas tas, kad, nepaisant suvirinamų vamzdžių skersmens, būtina griežtai laikytis daugybės sandūrinio suvirinimo technologijos reikalavimų, o vienos sandūrinės siūlės suvirinimas užtrunka gana ilgai.

Kuo didesnis suvirintų vamzdžių skersmuo, tuo labiau apčiuopiamas sandūrinio suvirinimo technologijos pranašumų pranašumas prieš jos trūkumus. Todėl, jei skersmuo mažesnis nei 63 mm, sandūrinis suvirinimas šildomu įrankiu naudojamas labai retai. Kalbant apie plastikinius vamzdžius, kurių skersmuo didesnis nei 110 mm, tai paprastai yra vamzdžiai, pagaminti iš polietileno.Todėl daugeliu atvejų polietileno vamzdžių sujungimui naudojama sandūrinio suvirinimo technologija.

Ir atvirkščiai, polietileniniai vamzdžiai dažniausiai sujungiami naudojant sandūrinio suvirinimo technologiją. Galima sakyti, kad „polietileno vamzdžių suvirinimas“ ir „vamzdžių sandūrinis suvirinimas“ yra beveik sinonimai.

Vienintelis apribojimas – sandūrinis suvirinimas nerekomenduojamas ant laisvo srauto kanalizacijos vamzdynų. iš polimerinių vamzdžių, nes ant dujotiekio vidinio paviršiaus, suvirinus sandūrinę jungtį, susidaro išsilydžiusios medžiagos rutuliukas (vadinamasis blyksnis), kuris gali tapti kietųjų dalelių kaupimosi vieta ir užsikimšti ne slėgio vamzdynas. Jei vidinė blykstė yra nukirpta, tada sandūrines siūles galima naudoti net kanalizacijai. Problema ta, kad baigtame dujotiekyje beveik neįmanoma patikrinti vidinės blykstės pašalinimo. Tikriausiai todėl pagrindinis „legalizuotas“ sandūrinio suvirinimo technologijos pritaikymas yra slėginių vamzdynų įrengimas:

Išoriniai vandens vamzdžiai iš polietileno vamzdžių

Norminis dokumentas - SNiP 3.05.04-85*. Vamzdžio medžiaga:

- Polietilenas (HDPE), suvirinimo būdai - užpakalis arba lizdas (3.58. SNiP punktas);

- PVC, pajungimas įklijuojant į lizdą (3.62 p. SNiP).

Kalbant apie polietileninių vamzdžių suvirinimo technologiją, SNiP 3.05.04-85 * nurodo vieną iš pirmųjų Rusijos norminių dokumentų, kuriame aprašyta ši technologija - OST 6-19-505-79.

Išoriniai dujotiekiai iš polietileno vamzdžių

Norminis dokumentas yra SP 62.13330.2011, kuris yra atnaujinta SNiP 42-01-2002 versija. Kalbame tik apie požeminius dujotiekius (jungtinės veiklos 4.11 punktas).Vamzdžių medžiaga – tik PE, polietileninių vamzdžių suvirinimo būdai – „... galas iki galo šildomu įrankiu arba naudojant detales su įmontuotais elektriniais šildytuvais“ (jungtinės veiklos 4.13 p.).

Nėra nei savo sandūrinio suvirinimo technologijos aprašymo, nei nuorodos į kitą norminį dokumentą. Tačiau jo paties polietileno vamzdžių suvirinimo technologija aprašyta Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Naftotiekiai iš polietileno ir polipropileno vamzdžių

Naftotiekių įrengimui iš plastikinių vamzdžių taikomas Naftos ir dujų statybos ministerijos VSN 003-88. Vamzdžio medžiaga - PE arba PP, suvirinimo būdai - šildomu įrankiu galas iki galo arba lizde (7.5.3.1. VSN punktas).

VSN 003-88 yra polietileno (HDPE) ir polipropileno vamzdžių sandūrinio suvirinimo technologijos aprašymas, panašus į dažniausiai Rusijoje įprastas technologijas DVS 2207-1 ir DVS 2207-11.

Proceso vamzdynai

Technologinių vamzdynų montavimas iš plastikinių vamzdžių taikomas SNiP 3.05.05-84. Vamzdžiai iš polimerinių medžiagų čia bendrai vadinami „plastiku“. Suvirinimo būdai nėra apibrėžti. Tačiau čia yra apibrėžti plastikinių vamzdžių suvirinimo kokybės kontrolės metodai, įskaitant ir sandūrines jungtis (4.23. SNiP punktas).

Sujungimas su elektros jungtimi

Palyginus 2 technologijas, paaiškėja, kad suvirinimas elektrofuzijos būdu nėra labai pelningas, tačiau tai labai patogus procesas, jei jį reikia atlikti tais atvejais, kai yra labai mažai laisvos vietos.

Daugeliu atvejų toks suvirinimas naudojamas taisant mažo skersmens polietileninius vamzdžius (paprastai jis naudojamas iki 160 mm skersmens). Dėl tokio darbo susidariusios siūlės gali atlaikyti iki 16 atmosferų slėgį.

Elektromova yra polietileno formos elementas, kurio korpuse yra elektrinės spiralės. Kiekvienas skersmuo turi savo jungtį, jie turi didžiausio temperatūros režimo žymėjimą, nepertraukiamo veikimo trukmę ir pan.

Jei reikia suvirinti įprastus vamzdynus, movos forma bus paprasta, o suvirinant trišakius ir kitus elementus, reikia naudoti specialius įtaisus.

Veikimo su elektrine sankaba principas yra toks:

1. Iš karto po elektros tiekimo į movos spirales, šalia esančio polietileno temperatūra pradeda kilti ir atitinkamai tirpti.
2. Toliau šildomi polietileno vamzdžio galiniai elementai, esantys po pačia mova.
3. Pats vamzdis nuo šildymo šiek tiek išsiplečia, dėl to gaunamas slėgis, reikalingas kokybiškai siūlei gauti.
4. Kai mova atjungiama nuo tinklo, vamzdis pradeda vėsti.
5. Sujungimas po sukietėjimo sudaro standų ir labai hermetišką jungtį.

PE unikalumo priežastys

Galime kalbėti apie pastebimą didelio tankio polietileno vamzdžių standumą. Taip yra dėl stiprios šio produkto jungties molekuliniu lygmeniu. Dėl šios priežasties produkcija laikoma itin patvari.

Pagrindinis žemo slėgio PE privalumas yra tai, kad jis pagamintas iš naftos. Tokia medžiaga atspari žemai temperatūrai, į aplinką neišskiria kenksmingų medžiagų ir nėra laikoma pavojinga žmonėms.

Pagal paskirtį išskiriami šie didelio tankio PE vamzdynų tipai:

1. Techninė (naudojama kanalizacijos, dujų tiekimo ir kabelių gamyboje);
2. Maistas (taikoma kuriant gėrimo elementus).

Priklausomai nuo sujungimo būdo, būna nuimami (lengvai išardomi po litavimo) ir vientisieji (jų negalima atjungti, tinka aukštam slėgiui).

Kokie yra HDPE vamzdžių pranašumai?

HDPE vamzdžiai gaminami iš aukštos kokybės (lengvo ir patvaraus) žemo slėgio polietileno. Jis pradėjo užkariauti vamzdynų jungiamųjų detalių rinką devintojo dešimtmečio pradžioje, o šiandien apie 75% visų gaminių šioje rinkoje yra pagaminti iš polietileno.

Medžiaga turi puikias technines charakteristikas, kurios dažnai laikomos jos pranašumais:

• nebijo beveik jokių agresyvių cheminių medžiagų poveikio;
• nėra elektros laidininkas;
• neįtikėtinai didelis atsparumas dilimui - išlaiko savo išvaizdą apie 50 metų;
• absoliutus medžiagos aplinkosauginis saugumas;
• medžiaga visiškai nėra sunaikinta korozijos būdu;
• atsparumas žemai temperatūrai;
• medžiaga nėra pažeista grybelio ir pelėsio;
• priimtina kaina.

HDPE vamzdžiai

Dėl tokio didelio privalumų skaičiaus HDPE plačiai naudojamas įvairiose srityse (tiek pramonėje, tiek kasdieniame gyvenime). Pavyzdžiui, jis naudojamas elektros kabeliams (maitinimo ir ryšių kabeliams) apsaugoti. Medžiaga dažnai naudojama montuojant vandens / kanalizacijos vamzdynus ir statant artezinius šulinius.

Verta paminėti, kad nepaisant tokios medžiagos pritaikymo įvairovės, ją sumontuoti gana paprasta - net ir neturintis atitinkamos patirties žmogus gali susidoroti su šia užduotimi.

Tačiau vamzdžiai, sukurti HDPE pagrindu, jokiu būdu neturėtų būti naudojami šildymo sistemose ir karšto vandens tiekime, nes maksimali temperatūra, kurią medžiaga gali atlaikyti išlaikant savo savybes ir estetinę išvaizdą, yra apie 60 laipsnių. Tarkime, esant maždaug +75 temperatūrai, jis jau po truputį pradės minkštėti.

Privalumai ir trūkumai

HDPE yra žemo slėgio polietilenas, kuris yra etileno polimeras. Jis turi PE arba PE ženklinimą ir yra baltas (ploni dizainai yra visiškai skaidrūs). Kartais HDPE gaminiai dažomi juoda, mėlyna, pilka ir kitomis spalvomis. Mėlyna juostelė ant vamzdžio reiškia, kad jis gali būti naudojamas vandens tiekimo sistemoms.

Dažniausiai polietileno vamzdžių montavimas atliekamas šalto vandens vamzdžių, kanalizacijos ir daugelio agresyvios aplinkos įrengimui. Tokių gaminių skersmuo siekia 1600 mm. Be to, jie naudojami interneto laidams, telefonas, elektra.

Pagrindiniai žemo slėgio polietileno privalumai:

• ilgas tarnavimo laikas – kai kurie gamintojai gaminiams suteikia 50 metų garantiją;
• prieinama kaina;
• atsparumas šalčiui - HDPE vamzdžiai gali atlaikyti pakartotinius atšildymo / užšalimo ciklus;
• inertiškumas chemikalams - HDPE yra labai atsparus net rūgštims ir šarmams;
• atsparumas korozijai;
• ekologiškumas;
• sauga žmogaus organizmui;
• lygūs vidiniai paviršiai neleidžia druskoms nusėsti ant sienų;
• puikus plastiškumas;
• aukštas stiprumo lygis;
• maža masė;
• lengva priežiūra;
• paprastas ir greitas montavimas.

Nepaisant daugybės polietileno privalumų, jis turi ir nemažai trūkumų. Pagrindiniai iš jų yra:

1. Mažas atsparumas UV spinduliams. Medžiaga palaipsniui sunaikinama saulėje, todėl jos negalima kloti gatvėje, nenaudojant specialių dėžių ir dangčių.
2. Atsparumas žemai temperatūrai. HDPE gaminiais galima transportuoti tik ne aukštesnės kaip +60 laipsnių temperatūros vandenį. Šildymo sistemų įrengimui reikia naudoti gaminius iš kryžminio polietileno.
3. Neestetiškas. Kai kurios konstrukcijos gali netikti juodiems arba dryžuotiems HDPE vamzdžiams.
4. Šių konstrukcijų eksploatacinės savybės neleidžia jas naudoti pramonės sektoriuje.
5. Sustiprinti gaminiai turi minimalų lankstumą.

2 Bendra idėja

Plastikinių vamzdžių sandūrinis suvirinimas šildomu įrankiu iš esmės susideda iš galų kaitinimo, kol medžiaga išsilydys, ir vėlesnio galų suspaudimo, kad susidarytų sandūrinė jungtis ir atvėsinama siūlė (1 pav.).

Virinamų paviršių šildymas atliekamas plokščiu metaliniu šildomu įrankiu su teflonine danga, kuri po kaitinimo pašalinama iš suvirinimo zonos.

Ryžiai. 1 Vamzdžių sandūrinis suvirinimas

Tačiau norint suvirinti kokybišką sandūrinį sujungimą, operatorius turi atidžiai įvykdyti keletą sąlygų. Dėl to sandūrinis suvirinimas šildomu įrankiu susideda iš 5 pagrindinių fazių su tiksliai normalizuotais režimais.

Termistorinis suvirinimas ir jo ypatybės

Ši technologija dar vadinama elektrofuzija. Kontaktą atlieka movos, turinčios specialų kaitinimo elementą.

PND suvirinimas įprastu būdu atliekamas tokiais atvejais:

• Užpakalinės jungties padaryti negalima;
• Būtina atlikti suvirinimą sename vamzdyne;
• Reikalingos atšakos prie darbinių vamzdžių.
• Termistorinio suvirinimo elementai nėra pigūs, tačiau kartais be jo neapsieisi.
• Šio tipo ryšio etapai atrodo taip:
• Pirmiausia turite nupjauti elementus, išvalyti juos nuo šiukšlių ir nešvarumų;
• Naudodami žymeklį ant detalių pažymime tas vietas, į kurias baigtas vamzdynas pateks į jungiamąją detalę;
• Purkštukų pagalba apsaugome tuos elementus, kurių negalima suvirinti. Tai būtina, kad ant jų nepatektų nešvarumų;
• Paskutinis etapas yra elektrinės movos sujungimas su suvirinimo aparatu. Turite prijungti laidus ir įjungti įrenginį. Įrenginys išsijungs, kai tik pasieks pageidaujamą temperatūrą.

Elektrofuzinis suvirinimas

Tokiam sujungimui naudojamas forminis elementas, kurio viduje veikia elektrinės spiralės, kurios šildo ir tvirtai fiksuoja dujotiekio dalis. Šis metodas leidžia suvirinti skirtingo skersmens vamzdžius, tačiau dydžio skirtumas turi būti ne didesnis kaip 10%. Didžiausias leistinas išorinis HDPE vamzdžio skersmuo yra 160 mm.

Veikimo mechanizmas yra toks:

1. Nupjaukite ir paruoškite virinamą paviršių, kaip ir atspariojo suvirinimo metu.

2. Naudodami padėties reguliatorių, laikinai pritvirtinkite dalis teisingoje padėtyje.

3. Įdėkite dalis į movą, įjunkite įrenginį. Nustojus šildyti, palaukite reikiamą laiką, kad susidarytų gera siūlė.

Žemiau esančiame vaizdo įraše parodytas žingsnis po žingsnio HDPE vamzdžių montavimas naudojant elektrofuzinį suvirinimą.

Taikant šį suvirinimo būdą, ant detalės turi būti nurodyti visi parametrai (temperatūra, kaitinimo laikas ir kritulių kiekis).

Grįžti į turinį

Kaip atlikti sandūrinį suvirinimą?

Sandarinis suvirinimas šiandien yra populiarus. Šis metodas naudojamas ne tik pramonėje, bet ir kasdieniame gyvenime. Jis naudojamas vienarūšiams ruošiniams sujungti. Sandarinis suvirinimas turi nemažai pranašumų prieš kitas technologijas.

Jai įgyvendinti nereikia movų ir kitų elementų. Tai leidžia sutaupyti daug pinigų perkant papildomas medžiagas. Taikoma technologija užtikrina lankstumo ir stiprumo rodiklių išsaugojimą. Su jo pagalba galite sujungti skirtingo ilgio gaminių segmentus. Tuo pačiu metu suvirinimo taško stiprumas nebus mažesnis nei kitose kietose vietose.

Sandarinis vamzdžių suvirinimas reiškia vientiso sujungimo galimybes. Tai galima atlikti naudojant įvairias technologijas. Optimalus metodas parenkamas atsižvelgiant į linijos gamybos medžiagą

Sandarinis suvirinimas gali būti atliekamas blykstės ir pasipriešinimo būdu. Kiekviena parinktis turi savo ypatybes, privalumus ir trūkumus.

Flash suvirinimas

Suvirinimo šiuo metodu esmė slypi tame, kad vamzdžių jungtys išlydomos veikiant šildomam įrankiui iki elastingumo. Tada galai sujungiami esant slėgiui ir laikomi, kol visiškai atvės. Rezultatas yra sandari siūlė.

Kad sujungimas būtų kokybiškas, po kaitinimo reikia tvirtai prispausti gaminio gabalus. Šiuolaikinės įrangos naudojimas leidžia iš dalies automatizuoti ir supaprastinti tokį darbą. Su jo pagalba vamzdžių sujungimas lydymo būdu atliekamas per trumpiausią įmanomą laiką.

atsparus suvirinimas

Atsparinio sandūrinio suvirinimo esmė yra ta, kad vamzdžių kraštai prispaudžiami prie elektrodų, kuriuose yra specialios kempinės. Tai užtikrina aukštos kokybės elektros kontaktą.Neįtraukiamas medžiagos paslydimas tarp elektrodų.

Tada du vamzdžiai tvirtai prispaudžiami vienas prie kito ir tvirtinami. Toliau taikoma suvirinimo srovė. Medžiagos sąlyčio sritys išlydomos ir spaudžiant sujungiamos į vieną gaminį. Gauta konstrukcija turi mažą atsparumą oksidacijai eksploatacijos metu. Tai labai apriboja jo taikymo sritį.

Atsparinis suvirinimas dažniausiai naudojamas plonoms švelnaus plieno detalėms (vamzdžiams, strypams, laidams) sujungti. Taip pat virina varinius, bronzinius ir žalvario elementus.

Suvirinimas priešpriešiniu būdu tinka tik mažo skerspjūvio vamzdžiams. Todėl didelio masto gamyboje, tiesiant didelius greitkelius, jis retai naudojamas.

Ką pasirinkti polietileniniams vamzdžiams?

Dažnai dujotiekio klojimui naudojama polietileno medžiaga. Taip yra dėl mažos kainos ir puikaus veikimo.

Verta prisiminti, kad polietilenas yra dielektrikas. Todėl, skirtingai nei metalas, jis nelaidžia srovės. Norint sujungti gaminius iš jo, rekomenduojama naudoti perpylimo metodą. Sandarinis suvirinimas su atsparumu ant polietileno neveiks. Turite naudoti įrangą, kuri šildo dviejų dalių sekcijas.

Lydomasis polietileno vamzdžių suvirinimas turi keletą savybių. Pirma, dalys sujungiamos viena su kita mažu greičiu. Antra, įtampa viso proceso metu nesikeičia. Trečia, visi mikronelygumai išnyksta dėl vienodo prijungtų elementų tiekimo. Ketvirta, siekiant užtikrinti maksimalų kontaktinį plotą, ruošinio paviršius ištirpsta.

Išankstinio pasiruošimo suvirinimo darbams niuansai

Kalbant apie tai, kaip suvirinti polietileninius vamzdžius namuose, dirbdami su suvirinimo įranga turite atsižvelgti ne tik į naudojimo taisykles, bet ir į saugos priemones.

Raktas į sėkmę yra parengiamieji darbai:

1. Kiekvienas suvirinimo įrangos mazgas turi būti kruopščiai išvalytas ir patikrintas, ar nėra defektų, galinčių turėti įtakos atliekamų darbų kokybei ir saugai.
2. Visi laidai ir įžeminimas turi būti patikrinti, ar nėra izoliacijos defektų arba trūkstamos izoliacijos.
3. Kuro agregatai turi būti pripildyti arba iš jų pašalinti seną užsistovėjusį kurą ir įpilti naujų.
4. Būtinai atlikite bandomąjį diegimo paleidimą, kad įsitikintumėte, jog jis veikia.
5. Alyvos lygis suvirinimo aparato hidraulinėje sistemoje turi būti patikrintas ir atliekamas taip pat, kaip ir naudojant degalus.
6. Jei suvirinimo aparatas yra mobilus, tada jo judėjimas turi būti atliekamas laisvai, kad darbas būtų atliktas be kliūčių ir nekeliant pavojaus įrenginio operatoriui.
7. Apdengimo įtaiso peiliai turi būti nušlifuoti iki idealios būklės, kad vamzdžių ir jungiamųjų detalių apdirbimo procesas vyktų greitai ir būtų gauti aukštos kokybės gaminiai.
8. Kiekvienas valdymo ir matavimo prietaisas turi būti geros būklės.
9. Dirbant su HDPE, reikia iš anksto įsigyti reikiamu kiekiu spaustukus ir redukuojančius įdėklus, kurių skersmuo turi atitikti vamzdžių skerspjūvį.
10. Kiekviena trinties paveikta dalis turi būti kruopščiai sutepta. Tačiau net ir renkantis tepalų mišinį reikia atkreipti dėmesį į vamzdžių gamintojų keliamus reikalavimus.

Rezultatas

Laikydamiesi visų straipsnyje pateiktų taisyklių ir instrukcijų, galite gauti aukštos kokybės polietileno vamzdžių jungtį. Polietileno vamzdžio suvirinimo būdas turėtų būti pasirinktas pagal pagrindinius kriterijus: įgyvendinimo paprastumas ir prieinamumas darbuotojui iš finansinės problemos pusės. Darbus geriausia patikėti specialistui, kuris prisiims atsakomybę už visus etapus – nuo ​​reikalingų medžiagų ir įrangos įsigijimo iki sistemos suvirinimo ir paleidimo.

Ekstruderinis suvirinimas

Šiek tiek sunkiau dirbti su rankiniu plaukų džiovintuvu ar lituokliu, nes reikia papildomai kontroliuoti ne tik įšilimo laiką, bet ir savo judesius. Jei suvirinimas nebus atliktas teisingai, gali būti pažeistas HDPE vamzdžių vientisumas arba sugadinta siūlė.

Nuotrauka - profesionalus inverteris

Žingsnis po žingsnio suvirinimo inverteriu instrukcijos:

1. Būtina nupjauti ryšį iki tam tikro dydžio, būtinai nuvalykite galą;
2. HDPE suvirinimo temperatūra yra 260 laipsnių, šiame lygyje sumontuotas lituoklis, suvirinimo antgaliai montuojami ir šildomi tuo pačiu metu;

3. Prieš pradedant darbus reikia išmatuoti ir užrašyti reikiamą montavimo gylį, jis turi būti ne mažesnis kaip 2 mm;

4. Sunkiausia šio proceso dalis yra momentas, kai reikia sucentruoti jungiamąją detalę ir vamzdį antgalyje. Profesionalioje mašinoje yra specialus centravimo mechanizmas, jei jo nėra, tiesiog pabandykite viską padaryti labai tiksliai;
5. Po sujungimo jie nuslysta iki žymės (ne prie jungties) ir laikosi tam tikrą laiką;
6. Pasibaigus darbui, įrenginys išjungiamas, o vamzdžių suvirinimo vieta pritvirtinama aušinimui.

Labai svarbu nepersistengti tvirtinimo, jei suvirinimas bus per daug įtemptas, HDPE taps labai plonas arba ant vidinio skersmens bus polietileno antplūdis. Norėdami valdyti šį momentą, naudojama speciali lentelė:

Išorinis skersmuo, mm	Suvirinimo siūlė, mm	Šildymas, sek	Ryšys, sek	Aušinimas, sek
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Vaizdo įrašas: HDPE vamzdžių elektrofuzinis suvirinimas

HDPE vamzdžiai

Šiandien labai populiarūs HDPE vamzdžiai arba žemo slėgio polietileno vamzdžiai.

Taip yra daugiausia dėl puikių techninių vamzdynų charakteristikų:

1. Aplinkos sauga.
2. Tai labai paprasta naudoti, ypač todėl, kad jie yra gerai sumontuoti, o jų kaina nėra per didelė. Skirtingai nuo vamzdžių, kurie gali atlaikyti aukštą slėgį, HDPE tirpsta 20 laipsnių aukštesnėje temperatūroje, todėl jų taikymo sritis yra daug platesnė.
3. Dėl savo gebėjimo gerai atlaikyti temperatūrą, jie gali būti naudojami tiek karšto, tiek šalto vandens tiekimo sistemų statyboje.
4. Medžiaga labai plastiška, jei pageidaujama, ją galima lengvai išlenkti ir deformuoti – vamzdžiams nieko nenutiks.
5. HDPE puikiai atlaiko daugumos agresyvių cheminių junginių poveikį. Vidinis vamzdžio sluoksnis nesąveikauja su tomis medžiagomis, kurios praeina per jį, todėl jos ilgą laiką išlaikys teigiamas savybes.
6. Stiprumo indeksas yra labai aukštas, dėl to vamzdynai puikiai atlaiko įvairius mechaninius poveikius, yra atsparūs korozijos procesams.

Atsižvelgiant į taikymo sritį, mažo tankio polietileno vamzdžius galima suskirstyti į 4 pagrindinius tipus:

1. Kanalizacija - gali atlaikyti apie 20 atmosferų. Jie gaminami iš pirminių žaliavų, o vėliau naudojami kanalizacijos sistemoms statyti.
2. Santechnikos darbai. Jie turi išskirtinį išorinį bruožą – mėlyną juostelę per visą ilgį. Jų gamybą griežtai reglamentuoja GOST 18599-2001 standartas. Pagrindinė tokių vamzdžių funkcija – geriamojo ir buitinio vandens tiekimas į tiesioginio vartojimo vietą. Vanduo transportuojamas maždaug 40 laipsnių temperatūros ir iki 15 atmosferų slėgio.
3. Dujos. Šie gaminiai taip pat turi juostelę, tačiau ji yra geltona. Jie gaminami remiantis GOST R 50838-2008. Jie skirti transportuoti dujas, dažnai net skystas, ir veikia esant slėgiui nuo 3 iki 12 atmosferų.
4. Techninė. Jie pagaminti iš perdirbtų medžiagų. Skirtingai nuo visų kitų veislių, jos gaminamos ne pagal valstybinius standartus, o tik pagal gamintojo specifikacijas. Naudojamas kanalams kloti.

Suvirinimo naudojimas jungiant polietileninius vamzdžius leidžia gauti aukštos kokybės jungtį.

Sandarinio suvirinimo būdas

Šis metodas leidžia sujungti polietileninius vamzdžius su suvirinimo siūle, naudojant specialią sandūrinio suvirinimo įrangą. Suvirinimo siūlės (arba "sujungimo") atsparumas tempimui yra lygus pačiam polietileno vamzdžiui. Suvirinant šildomu įrankiu, sujungiami PE vamzdžiai, kurių skersmuo nuo 50 mm iki 1600 mm imtinai. Standartiniai technologiniai suvirinimo režimai skirti darbui esant oro temperatūrai nuo -10°C iki +30°C. Jei oro temperatūra gatvėje viršija standartinius temperatūros intervalus, polietileno vamzdžių suvirinimas turi būti atliekamas pastogėje, kad būtų laikomasi technologinių parametrų.Slėginių HDPE vamzdžių sandūrinis suvirinimas skirstomas į du pagrindinius etapus: parengiamieji darbai ir pats suvirinimas. Parengiamasis etapas apima:

• tikrinti suvirinimo įrangos veikimą ir paruošimą darbui,
• suvirinimo įrangos išdėstymo vietos paruošimas,
• suvirinimui reikalingų parametrų parinkimas,
• PE vamzdžių tvirtinimas ir centravimas suvirinimo aparato spaustukuose,
• mechaninis vamzdžių ar dalių suvirintų paviršių galų apdirbimas.

Ruošiant įrangą parenkami įdėklai ir spaustukai, atitinkantys suvirinamo vamzdžio skersmenį. Šildytuvo ir PE vamzdžių apdirbimo įrankio darbiniai paviršiai turi būti nuvalyti nuo nešvarumų ir dulkių. Įrangos veikimas tikrinamas vizualiai apžiūrint suvirinimo aparato mazgus ir komponentus, taip pat atliekant kontrolinį įtraukimą. Suvirinimo aparate patikrinama, ar sklandžiai veikia centralizatoriaus kilnojamas spaustukas ir ar veikia facer. Suvirinimo įrangos išdėstymas atliekamas iš anksto paruoštoje ir išvalytoje aikštelėje arba vamzdyno trasoje po to, kai joje yra laikomi PE vamzdžiai. Jei reikia, suvirinimo vieta apsaugoma tentais, apsaugančiais nuo kritulių, smėlio ir dulkių. Esant šlapiam orui, suvirinimo įrangą rekomenduojama montuoti ant medinių skydų. O laisvą polietileninio vamzdžio galą rekomenduojama uždaryti inventoriniais kamščiais, kad suvirinimo metu vamzdžio viduje neatsirastų skersvėjų.

Suvirintų slėginių HDPE vamzdžių ir dalių surinkimas, įskaitant suvirinamų galų montavimą, centravimą ir tvirtinimą, atliekamas suvirinimo aparato centralizatoriaus spaustukuose.PE vamzdžių suvirinimo aparato spaustukai yra priveržti taip, kad vamzdžiai neslystų ir, kiek įmanoma, būtų pašalintas ovalumas galuose. Suvirinant didelio skersmens PE vamzdžius, kadangi jie turi pakankamai didelį savo svorį, po laisvais galais dedamos atramos, kurios sulygiuoja vamzdį ir neleidžia suvirintam vamzdžio galui judėti. Suvirinimo proceso seka:

• pirmiausia išmatuokite jėgą, reikalingą judančiam spaustukui su fiksuotu vamzdžiu perkelti,
• tarp vamzdžių galų įrengiamas šildytuvas, pašildytas iki reikiamos temperatūros,
• atlikti perpylimo procesą prispausdami PE vamzdžių galus prie šildytuvo, sukurdami reikiamą slėgį,
• galai tam tikrą laiką suspaudžiami (pagal šio polietileno vamzdžio suvirinimo technologiją), kol atsiranda pirminis 0,5–2,0 mm aukščio įdubimas,
• atsiradus pirminei šluostei, slėgis sumažinamas ir palaikomas tiek, kiek reikia vamzdžių galams sušildyti,
• pasibaigus apšilimo procesui, judamas centralizatoriaus spaustukas atitraukiamas 5-6 cm atgal ir šildytuvas pašalinamas iš suvirinimo zonos,
• nuėmę šildytuvą, sujunkite polietileno vamzdžių galus, sukurdami krituliams reikalingą slėgį,
• kritulių slėgis palaikomas tiek, kiek reikia, kad jungtis atvėstų, o po to vizualiai apžiūrima gauta suvirinimo siūlė, atsižvelgiant į išorinės šerdelės dydį ir konfigūraciją,
• tada pažymėkite gautą suvirinimo siūlę.