Nuplėšiamas fiksuotas sandūrinis suvirinimas

Privalumai ir trūkumai

Tee jungtis yra labiausiai paplitusi, viena iš stipriausių. Šis ryšys leidžia gauti sudėtingos formos gaminius ir struktūras. Dalių išdėstymas raide "T" suteikia papildomo konstrukcijos tvirtumo. Kokybiškai atlikti darbai garantuoja praktiškumą ir patikimumą.

Tokio ryšio trūkumas gali būti trūkumai:

• krateriai yra suvirinimo siūlės įduba, atsirandanti nutrūkus lankui;

• poros yra dujų susikaupimo siūlėje pasekmė, tokio defekto priežastis yra nekokybiškas metalo paruošimas;
• prasiskverbimo trūkumas yra vietinis netauriojo metalo nesusiliejimas su elektrodu, priežastis: didelis suvirinimo greitis, taip pat nudegimai, įtrūkimai ir pan.

Tokie defektai priklauso nuo atliktų darbų kokybės.

Žema darbuotojo kvalifikacija tiesiogiai sukels defektus, tačiau svarbu ir įranga bei eksploatacinės medžiagos (suvirinimo aparatai, viela, elektrodai, apsauginės dujos). Pats procesas yra pavojingas, turite laikytis visų be išimties saugos taisyklių

Suvirinimo technologija

Uždegus lanką, iš karto prasideda metalų lydymosi procesas - elektrodas ir pagrindinis

Priklausomai nuo lanko ilgio, nustatomas siūlės našumas ir kokybė, todėl labai svarbu pasirinkti tinkamą lanko ilgį. Elektrodus reikia tiekti į lanką elektrodo lydymosi greičiu

Kuo daugiau specialisto patirties, tuo geriau jis susidoros su lanko ilgio laikymu.

Lankas nuo 0,5 iki 1,1 elektrodo skersmens yra normalus. Norint tiksliau apskaičiuoti tikslų lanko ilgį, reikia išsiaiškinti, kokios markės ir tipo elektrodai naudojami. Taip pat didelę reikšmę turi suvirinimo vietos padėtis ir svarba. Jei lankas ilgesnis už įprastą dydį, tuomet mažėja degimo stabilumas, didėja nuostoliai dėl atliekų, įsiskverbimo gylis tampa netolygus, siūlė nelygi.

Norėdami pagaminti aukštos kokybės siūlę, turėtumėte atkreipti dėmesį į elektrodo pasvirimo kampą. Apatinėje padėtyje elektrodo kampas paprastai yra 10–30 laipsnių atgal

Dažnai lankas nukreipiamas ta kryptimi, kur nukreipti elektrodai. Teisingas nuolydis, be patikimos siūlės, taip pat sumažina medžiagos aušinimo greitį.

Norint gauti reikiamo dydžio metalinį volelį, būtina atlikti elektrodo virpesius statmena kryptimi. Naudojant svyruojančius judesius, siūlės su karoliuko dydžiu nuo 1,5 iki 4 elektrodų skersmenų.Šios siūlės yra dažniausiai naudojamos.

Patikimai išvirtą šaknį galima gauti judinant trikampius. Šis judesys atliekamas su siūlėmis, kurių suvirinimo kojelės viršija 6 milimetrus, o užpakalinės briaunos – nuožulniai.

Siūlės pagal užpildymo būdą gali būti skirstomos į daugiasluoksnes, vienasluoksnes, daugiapakopes, vienkartines.

Daugiasluoksnė siūlė yra tokia, jei sluoksnių skaičius atitinka lanko praėjimų skaičių. Tokios siūlės dažnai naudojamos probleminėse vietose ir sąnariuose.

Kelių eilių suvirinimo siūlės naudojamos trišakiuose sujungimuose ir kampuose.

Siekiant padidinti stiprumo indeksą, siūlė naudojama sekcijose, kaskadose ar blokuose. Visos šios siūlės pagamintos naudojant atvirkštinio suvirinimo technologiją.

Horizontalus kietumas

Fiksuotų horizontalių sandūrinių vamzdžių suvirinimas laikomas gana sudėtinga technologija. Tokį darbą gali atlikti tik profesionalus suvirintojas, turintis tam tikrų įgūdžių ir patirties. Sunkiausias yra nuolatinis elektrodo reguliavimas, norint pakeisti pasvirimo kampą.

Suvirinimas atliekamas trijose iš eilės padėtyse:

• Lubos.
• Vertikalus.
• Žemesnis.

Kiekviena siūlė pagaminta pagal individualią dabartinę vertę. Padėtis ant lubų suteikia galimybę suvirinti didelis galios lygis. Visi etapai apima nuolatinį suvirinimą, pradžioje geriausia naudoti „kampo atgal“ metodą, o užbaigti – „kampas į priekį“.

Suvirinimo technologija

Vamzdžių sukamųjų jungčių suvirinimas gali būti atliekamas kairiuoju arba dešiniuoju būdu.

Vamzdžių suvirinimas fiksuotoje padėtyje turi sudėtingesnę technologiją. Tai labai priklauso nuo suvirintų vamzdžių išdėstymo erdvėje ir jų skersmens.

Esamos jungčių vietos:

1. vertikalioje plokštumoje. Vamzdžio ašis yra horizontali.
2. horizontalioje plokštumoje. Vamzdžio ašis yra vertikali.
3. Įsikūręs kampu.

Jei vamzdžių sienelės dydis yra didesnis nei trys milimetrai, jie suvirinami dengiant sluoksnius. Kiekvieno iš jų aukštis neturėtų būti didesnis nei keturi milimetrai. Jei fiksuoti vamzdžiai suvirinami lankiniu suvirinimu, tada rutulio plotis lygus 2–3 naudojamo elektrodo skersmenų sumai.

Racionaliausias yra suvirinimas atvirkštinio žingsnio metodu. Šiuo atveju sekcijos ilgis turėtų būti 150–300 milimetrų. Suvirinimas atliekamas naudojant trumpą lanką, kurio vertė yra lygi pusei naudojamo elektrodo skersmens.

Siūlių persidengimas, vadinamas užraktu, priklauso nuo vamzdžių skerspjūvio dydžio ir paprastai yra 20-40 milimetrų. Elektrodo padėtis vaidina svarbų vaidmenį suvirinant vamzdžius. Suvirinimo pradžioje naudojamas „galinio kampo“ metodas, o baigiamas „priekio kampo“ metodas.

Dažniausiai naudojamas trijų sluoksnių suvirinimas. Pirmiausia padaroma radikali siūlė, tada užpildomi kraštai, o tada atliekama priekinė siūlė.

Suvirinimas prasideda nuo lubų padėties, esančios vamzdžių apačioje, o tada pereina į vertikalią ir apatinę.

Pirmasis sluoksnis atliekamas elektrodu darant grįžtamuosius judesius, laikant lanką virš vonios, kur tekės išsilydęs metalas. Srovės stiprumas parenkamas 140-170 amperų tvarka. Būtina užtikrinti, kad dideli purslai nepatektų ant virinamo metalo.

Norint išvengti metalo nudegimų, suvirinimas turi būti atliekamas trumpu lanku, nepakeliant jo iš vonios daugiau nei pora milimetrų.Kitas sluoksnis turi būti dedamas taip, kad jis perdengtų ankstesnį. Elektrodas turi judėti iš vieno krašto į kitą, darydamas skersines vibracijas pagal „pusmėnulio“ principą.

Klaidos suvirinant vamzdžius

Kadangi praktiškai vamzdžių suvirinimas per skylutę yra sudėtingas darbas, pradedantieji suvirintojai dažnai atmeta dalis. Neįmanoma to atsikratyti be praktikos ir asmeninės patirties ugdymo.

Suvirinimo verslo teorijos ir suvirinimo per atstumą standartų analizė gali pagreitinti mokymąsi.

Toliau bus pateiktos klaidos apdorojant permatomus vamzdžius ir jų išvengimo būdai.

Ir būtent patirties kaupimas užkirs kelią įsiskverbimo trūkumui ateityje.

Permatomo suvirinimo metu svarbi patirtis ir intuicija, tačiau išstudijavus užduoties techninę dokumentaciją, darbas labai palengvins.

Dar keli patarimai, kaip išvengti dažnų klaidų:

1. Nepaisant sudėtingumo, suvirinimas atliekamas trumpu suvirinto lanko ilgiu. Net jei norite palengvinti užduotį, negalite pakeisti lanko ilgio. Suvirinimas jau esant vidutinei vertei pablogins sujungimo kokybę.
2. Suvirinimo proceso metu strypas neatsikabina. Užpildo strypo atskyrimas atliekamas tik tuo atveju, jei jį reikia atnaujinti.
3. Nuo dalies iki dalies turite vadovautis esamais nustatymais.
4. Neignoruokite parengiamojo etapo. Tinkamas apipjaustymas ir nuožulnumas palengvina darbą.
5. Darbai atliekami tik su sausais užpildymo strypais.
6. Esant blogam orui, suvirinimo proceso atlikti šviesoje nebūtina.
7. Įrangos ir papildomų elementų kokybė taip pat turi įtakos rezultato patikimumui.

Darbo su fiksuotomis jungtimis technologija

Dažniausiai naudojama trijų sluoksnių siuvimo technologija (radikalinis, krašto užpildymas ir priekinis siūlas). Šiuo atveju visos gretimos suvirinimo siūlės turi persidengti bent 15-20 mm. Vamzdžiams, kurių skersmuo 9 mm, naudojami 3 sluoksniai (kiekvienas 3 mm), o reikia pasirinkti darbo režimą su minimalaus ilgio lanku (iki 25 mm).

Fiksuotų vamzdžių jungčių suvirinimas gali būti atliekamas naudojant kelias technologijas, svarbų vaidmenį vaidina ruošinių erdvinė padėtis.

Vertikalus vamzdžių išdėstymas

Technologinis procesas:

• Šaknies siūlė suvirinama dviem praėjimais, o statant antrąjį rutuliuką būtina išlydyti pirmąjį sluoksnį, tai garantuos šaknies siūlės kokybę. Veikimo režimas (suvirinimo srovės vertė ir darbo greitis) nustatomas pagal vamzdžio sienelės storį ir tarpo tarp sujungtų elementų dydį.
• Kraštų užpildymas gali būti atliekamas pakankamai dideliu greičiu, naudojant elektrodo padėtį kampu arba stačiu kampu.
• Gretimų sluoksnių užraktai turėtų būti atliekami su minimaliu 5-10 mm poslinkiu.
• Priekinis sluoksnis yra suvirintas siaurais rutuliais, susidariusio paviršiaus plokštuma labai priklausys nuo suvirinimo greičio.

Horizontalių vamzdžių suvirinimas

Tokios jungtys turėtų būti suvirintos atskirai tik tuo atveju, jei jau yra nemaža patirtis atliekant kitus suvirinimo darbus, pavyzdžiui, jau buvo suvirinti sukamieji vamzdžių sujungimai.

Kaip jau minėta, pagrindinis sunkumas yra būtinybė atlikti suvirinimą trijose padėtyse - apatinėje, vertikalioje, lubų.

Tam reikia nuolat reguliuoti suvirinimo srovės stiprumą, elektrodo pasvirimo kampą ir darbo greičio pokyčius:

• Kiekviename etape procesas turi būti atliekamas nuolat.
• Kiekvienam iš jų būtina pasirinkti tam tikrą suvirinimo srovės stiprumą. Atliekant lubų siūlę, ją reikia padidinti (10-20%).

Vamzdžiai 45 laipsnių kampu

Šiuo atveju suvirinimo siūlė yra tam tikru kampu horizonto atžvilgiu. Šiuo atžvilgiu atlikėjas turi turėti universalių įgūdžių, leidžiančių suvirinti horizontalioje ir vertikalioje padėtyje. Suvirinimo siūlę galima suformuoti tik atliekant daugybę manipuliacijų su elektrodu (keičiant suvirinimo kryptį, keičiant pasvirimo kampą).

Prie šios technologijos verta pasilikti keliais žodžiais, nes prieš atliekant darbus su fiksuotomis jungtimis reikia puikiai įsisavinti vamzdžių jungčių suvirinimą.

Technologijos pasirinkimas šiuo atveju priklauso tik nuo suvirinamų vamzdžių skersmens:

• Jungiant dujotiekius (iki 200 mm skersmens) suvirinimas atliekamas keliais sluoksniais be sustojimo. Norėdami tai padaryti, vamzdis palaipsniui pasukamas, kai užpildoma suvirinimo siūlė. Metalinių dujų vamzdžių sukamųjų jungčių suvirinimas turi savo ypatybes. Taigi 2 ir 3 siūlės sluoksniai turi būti dedami priešinga pirmajam sluoksniui, užraktas (ankstesnio sluoksnio persidengimas) turi būti ne mažesnis kaip 10-15 mm.
• Suvirinant kitus mažo ir vidutinio skersmens vamzdžius, jų apimtis padalinama į keturis sektorius ir atliekamas fazinis jų suvirinimas. Po to, kai metalas nusodinamas ant pirmųjų dviejų sektorių, vamzdis pasukamas pusę apsisukimo, o po to darbas tęsiamas.
• Suvirinant didelio skersmens (daugiau nei 50 cm) vamzdžius, vamzdžio perimetras padalijamas į didesnį skaičių sektorių (kiekvienas po 150-300 mm).Siūlės užpildymas taip pat atliekamas segmente po segmento, tik priekis (3 sluoksnis) yra suvirintas vientisai.

Ypač kalbant apie vamzdynus su padidintais suvirintų jungčių sandarumo reikalavimais.

Pasiruošimas darbui

Paruošimo suvirinimo darbų pradžiai technologiją sudaro šie žingsniai: iš pradžių reikia paruošti metalą, tai yra pažymėti, surinkti ir pjauti ant jo vamzdžius. Tam reikia sumontuoti vamzdžių dalis į pradinę padėtį ir nuvalyti kiekvieną jungtį nuo rūdžių, glaisto, nešvarumų, dažų sluoksnių ir kitų sluoksnių. Tada turite pažymėti kvadratą, matavimo juostą ir rašiklį, kad perkeltumėte konstrukcijos matmenis į metalą iš brėžinio. Šiuo tikslu galite naudoti metalinį šabloną. Verta prisiminti, kad suvirinimo metu vamzdžių dalys šiek tiek sutrumpėja, todėl darbo metu reikia palikti nuolaidą, pagrįstą 1 milimetro paklaida skersine jungtimi ir 0,1–0,2 1 milimetru išilginės siūlės.

Dėl to, kad dauguma vamzdžių yra apvalaus skerspjūvio, vamzdžių dalių paruošimui dažniausiai naudojamas terminis pjovimas.

Maždaug 30 % viso proceso laiko sudaro suvirinimui skirtų dalių surinkimas. Surinkimo metu būtina atsižvelgti į gaminio gamintoją, vamzdžio skersmenį, gaminių seriją ir kitus veiksnius. Surinkimui naudojami suvirinimo gnybtai. Tai lengvos siūlės, kurių skerspjūvis yra iki 1/3 visos siūlės. Stiklų dydis priklauso nuo vamzdžio skersmens ir sienelės storio ir svyruoja nuo 20 iki 120 milimetrų. Suvirinimo gnybtai naudojami siekiant sumažinti konstrukcijos sekcijų pasislinkimo tikimybę, dėl kurios aušinant gali atsirasti įtrūkimų.Virinant didelio skersmens ir storio elektros ar dujų vamzdžiais arba suvirinant nepatogioje vietoje surinkimo metu, naudojama mechaninė įranga.

Jei jums reikia uždegti lanką, turite padaryti trumpąjį vamzdžio jungimą su elektrodo galu ir nuplėšti elektrodą nuo konstrukcijos paviršiaus. Atstumas yra maždaug lygus padengto elektrodo skersmeniui. Tai būtina norint įkaitinti metalą iki tam tikros temperatūros katodo vietoje. Kaitinant, išsiskiria pirminiai elektronai.

Lankui uždegti naudojama stumdomoji arba nugara atgal technologija.

Atbulinio uždegimo metu metalas įkaista trumpojo jungimo metu. Kai lankas uždegamas naudojant slydimo technologiją, gaminio suvirinimo paviršiuje metalas kaitinamas iš karto keliose vietose. Pirmasis metodas naudojamas dažniau, antrasis, kaip taisyklė, naudojamas suvirinant mažus vamzdžius su sudėtinga vieta.

Vamzdynų tipai ir suvirinimas

Vamzdynų suvirinimas atliekamas atsižvelgiant į jų tipą:

• bagažinė;
• vanduo;
• technologinė ir pramoninė;
• kanalizacija;
• dujų tiekimo konstrukcijos.

Išskiriami šie suvirinimo tipai:

• mechaninis (dėl trinties);
• terminis (lydymas plazminiu, dujiniu ar elektros pluošto metodu);
• termomechaninis (magnetiniu būdu valdomas lankas, gautas užpakalinio kontakto metodu).

Tam tikro tipo jungties naudojimas taip pat priklauso nuo vamzdžių medžiagos:

Medžiaga	Suvirinimo tipas
Varis	Elektros lankas, dujos arba kontaktas. Veiksmingesnis yra pirmasis prijungimo būdas, naudojant volframo nesunaudojamą elektrodą ir užpildo laidą.Argonas arba azotas rekomenduojamas kaip apsauginės dujos
Plienas	Naudojami pusautomačiai, suvirinimas elektra ir dujomis
Cinkuoti vamzdžiai	Galite naudoti bet kokio tipo jungtį, tačiau srautas, apsaugantis gaminį nuo dangos išblukimo, laikomas privalomu komponentu.
Profilinės konstrukcijos	Suvirinimas atliekamas dujiniu arba lankiniu būdu. Čia svarbi suvirintojo patirtis

Kaip patiems lituoti varinį vamzdį Šiuolaikiniame bute yra daug varinių vamzdynų. Jų galima rasti šildymo radiatoriuose, kai kuriose santechnikos dalyse, kondicionieriuose, šaldymo įrenginiuose. Su pilna arba...

Darbo su horizontalia jungtimi metodas

Veiksmo metodas su fiksuotomis vamzdyno jungtimis horizontalioje padėtyje skiriasi tuo, kad nereikia visiškai nupjauti kraštų. Šie veiksmai turi būti atliekami vidutinio lankinio suvirinimo būdu. Galima išsaugoti tik nedidelį 10 laipsnių pjūvį. Tokie veiksmai pagerina metalinių dalių sujungimo procesą ir išlaiko jų kokybę tame pačiame lygyje. Horizontalias dujotiekio jungtis geriau virti atskirais siaurais sluoksniais. Siūlės šaknis virinama pirmuoju voleliu, naudojant 4 mm skersmens elektrodus. Jėgos riba pagal Ohmo dėsnį turi būti nustatyta intervale nuo 160 iki 190 A. Elektrodas judesys yra būdingas slankiojančiajam judėjimui, o jungties viduje turi atsirasti 1-1,5 mm aukščio srieginis volelis. 1 sluoksnio danga kruopščiai nuvaloma.Tarpsluoksnis Nr.2 pagamintas taip, kad uždaro ankstesnį sluoksnį, kai elektrodas juda abipusiai ir kai beveik nepastebimai siūbuoja tarp viršutinio ir apatinio kraštų.

Suvirinimo srovių santykio lentelė priklausomai nuo įvairių rodiklių

Antrojo sluoksnio kryptis nesiskiria nuo pirmojo. Prieš atliekant trečiąjį sluoksnį, srovė turi būti padidinta iki 250-300 A. Kad metalinių elementų sujungimo procesas būtų produktyvesnis, reikia naudoti 5 milimetrų skersmens elektrodus. Trečiojo sluoksnio virimo kryptis yra priešinga ankstesnių dviejų sluoksnių kryptims. Trečiąjį volelį rekomenduojama atlikti esant aukštesniems režimams. Greitis turi būti parinktas taip, kad volas būtų išgaubtas. Būtina virti „kampu atgal“ arba stačiu kampu. Trečiasis ritinys turi užpildyti du trečdalius 2 ritinio pločio. Ketvirtasis volas turėtų būti atliekamas tais režimais, kurie naudojami atliekant trečiąjį. Elektrodo pasvirimo kampas yra 80-90 laipsnių nuo vamzdžio paviršiaus, kuris yra vertikaliai. Ketvirtojo volo kryptis išlieka ta pati.

Elektrinio suvirinimo su horizontaliomis jungtimis atlikimo technologija, kai yra daugiau nei 3 sluoksniai, turi savo ypatumą: trečiasis sluoksnis su visais vėlesniais atliekamas kryptimis, kurių kiekviena yra priešinga ankstesniam. Vamzdžiai, kurių skersmuo siekia 200 mm, paprastai yra nuolat suvirinami siūlėmis. Atvirkštinis pakopinis metodas būdingas didesnio nei 200 mm skersmens vamzdynų jungčių suvirinimo procesui. Kiekviena sekcija turėtų būti maždaug 150–300 mm ilgio.

Saugumas

Paruoštose aikštelėse su sumontuota specializuota įranga turi būti atliekami įvairūs suvirinimo darbai (elektra, dujos ir kt.). Jame yra skydai, apsaugantys nuo elektros lanko poveikio, ir specialūs ekranai. Tokios apsaugos priemonės turi būti tokioje padėtyje, kad nuo suvirinimo poveikio būtų apsaugoti ir darbe esantys, bet procese nedalyvaujantys žmonės.

Jei virinamas didelio skerspjūvio vamzdis, kurio masė didesnė nei 20 kilogramų, turi būti transportavimo ir kėlimo mašinos. Privažiavimo prie aikštelės plotis turi būti bent vienas metras. Temperatūra pastate, kuriame suvirinami vamzdžiai, turi būti ne žemesnė kaip +16 laipsnių Celsijaus. Be to, patalpoje reikalingas vėdinimas ir pakankamas apšvietimas vietoje suvirinimo darbams atlikti.

Darbuotojai turi būti aprūpinti specialia apsaugine uniforma. Suvirinimo procese reikia įžeminti metalines įrenginio dalis, taip pat turi būti įžemintas korpusas ir darbo stalas. Visuose laiduose ir kabeliuose izoliacinė medžiaga turi būti apsaugota nuo terminių ir mechaninių pažeidimų, neturi turėti defektų.

Visi įrangos elementai turi būti pagaminti iš medžiagos, atsparios aukštai temperatūrai. Esant gedimui elektros grandinėje, remonto darbus gali atlikti tik profesionalus elektrikas, atjungęs jungiklį.

Dabar pateikiame duomenis, kaip apskaičiuoti nusodinto metalo masę ir tūrį.

Jei atsižvelgsime į bendrą 47 centimetrų elektrodo ilgį ir suvirinimo siūlės skerspjūvio plotą, lygų pusei centimetro, taip pat į specifinį nusodintos medžiagos tūrį 7,8 gramo viename centimetre, tada medžiagos tūris lygus konkretaus tūrio sandaugai pagal pjūvį ir ilgį.

Jei atkarpa žymima raide S, ilgis – raide L, o savitasis tūris Vsp, tai bendras nusodintos medžiagos tūris lygus S, L ir Vsp sandaugai ir lygus 1880 gramų.

Suvirintos medžiagos masė lygi nusodinto metalo koeficiento sandaugai pagal tūrį ir lygi 1,88 kg/m3, jei eksploatacijos metu naudojami VSP-1 tipo elektrodai, kurių koeficientas yra 10.

Įvairios lankinio suvirinimo technikos

Vamzdynų suvirinimas gali būti atliekamas keliais technologiniais būdais:

Suvirinimas su jungties posūkiu

Pirmiausia atliekami trys smeigtukai po 4, 8 ir 12 valandų. Tada maždaug nuo 1 iki 5 valandos ir nuo 11 iki 7 valandos atliekamos dvi pagrindinės siūlės. Po to vamzdis pasukamas 90 laipsnių kampu ir uždedamos galutinės siūlės, kurios visiškai užsandarina dviejų siūlių jungtį.

Norint išvengti nudegimų, pirmam sluoksniui rekomenduojama naudoti 4 mm elektrodą SM-11, VCC-1 arba UONI-11 / 45 (55) ir nustatyti srovę iki 130 A (± 10 A). sukurti elektros lanką. Norint atlikti antrą ir trečią sluoksnius, reikia paimti 5-6 mm elektrodus, o srovės stiprumą reikia padidinti iki 200-250 A.

Suvirinimas be jungties sukimosi

Ši technologija naudojama dirbant su stacionariais vamzdynais, kurių negalima perkelti. Pirmasis sluoksnis atliekamas iš apačios į viršų, o antrasis ir trečiasis gali būti atliekami tiek iš viršaus žemyn, tiek iš apačios į viršų.

Sunkiai pasiekiamų vietų, pavyzdžiui, vamzdyno dalies, prispaustos prie betono trinkelės ar plytų sienos, suvirinimas turi būti atliekamas per surišimą - vamzdžio viršuje esančią technologinę angą. Baigus suvirinimo darbus, suvirinama ir technologinė skylė.

Vamzdžių suvirinimas žiemos sąlygomis

Esant neigiamai temperatūrai, suvirinimo zona greitai atšaldoma, o karštų dujų pašalinimas iš išlydyto metalo, priešingai, yra sunkus. Dėl šios priežasties vamzdžių plienas tampa trapus, o tai smarkiai padidina plieno terminio sunaikinimo riziką, karštų įtrūkimų atsiradimą iš suvirinimo siūlės, taip pat kietėjančias konstrukcijas.

Norint išvengti šių defektų, pirmiausia reikia kuo glaudžiau sujungti dujotiekio elementus tarpusavyje, antra, reikia šildyti metalinį paviršių iki šviesiai raudono atspalvio ir galiausiai, trečia, srovės stiprumo. turi būti padidintas 10-20 proc. Tai leis pasiekti klampią ir plastišką suvirinimo siūlę, kuri patikimai užsandarina tarpą tarp vamzdžių net esant dideliam šalčiui.

Stacionarių jungčių vertikalus suvirinimas

Vertikalus nesisukančių vamzdžių galų suvirinimas atliekamas panašiai kaip horizontalus suvirinimas su vienu skirtumu: nuolatinis elektrodo pokrypio pokytis suvirinimo perimetro atžvilgiu.

Suvirinimo procesas apima šiuos veiksmus:

• Sukuriama jungtis, gauta suvirinant vamzdį, kuri nurodo šaknies karoliuką.
• Suformuojami trys voleliai, kurie turi užpildyti pjūvį.
• Sukuriamas užraktas, jungiantis ritinėlio pradžią ir pabaigą.
• Vyksta dekoratyvinė siūlė.

Pirmasis žingsnis laikomas svarbiausiu, nes būtent šiuo metu sukuriama jungtis, kuri sudaro siūlės pagrindą.Suvirinimo srovės diapazonas nustatomas pagal metalo storį ir tarpą tarp besijungiančių dalių. Pirmajame etape sukuriami du pagrindiniai ritinėliai.

Norint sukurti jungtį ant vamzdžio, užfiksuojamas kiekvieno sujungto krašto pagrindas, tuo pačiu formuojamas antrasis šaknies sluoksnis ir koreguojamas pirmasis sluoksnis.

Atvirkštinio rutulio formavimas naudojant 3 mm skersmens elektrodus atliekamas tik tais atvejais, kai suvirintoji jungtis turi būti kokybiška.

Norėdami atlikti darbą, pasirinkite vidutinį arba minimalų srovės diapazoną, atsižvelgdami į šiuos dalykus:

• Metalo ruošinio storis.
• Atstumas tarp gaminių kraštų.
• Bukas storis.

Elektrodo nuolydis nustatomas pagal suvirinimo kryptį ir priklauso nuo pirmojo siūlės sluoksnio įsiskverbimo.

Lanko ilgis taip pat priklauso nuo įsiskverbimo laipsnio:

• Trumpas lankas naudojamas, kai nepakankamai įsiskverbia į šaknies karoliuką.
• Vidutinis lankas – su geru skverbimu.

Suvirinimo greičio rodikliai labai priklauso nuo suvirinimo baseino tūrio. Didelio aukščio volas metalinių dalių jungtyse lemia tai, kad jis ilgą laiką neužšąla. Dėl to gali susidaryti įvairūs defektai. Renkantis suvirinimo greitį reikia atsiminti, kad tik kokybiškas briaunų lydinys užtikrina normalią rutulio būklę.

Tam tikro storio metalo apdirbimą, taip pat mėginių ėmimą ir suvirinimą rekomenduojama atlikti 4 mm skersmens elektrodais. Šiuo atveju elektrodo nuolydis turi skirtis nuo pasvirimo kampo dirbant su šaknies voleliu. Čia turėtumėte taikyti metodą, vadinamą "nugaros kampu". Greitis šiuo atveju turėtų būti toks, kad volas liktų normalus.

Tai yra įdomu: Kaip dirbti su elektriniu suvirinimu - suprasti išsamiai

Vamzdynų tipai ir suvirinimas

Yra daugybė vamzdynų, kurie naudojami įvairioms medžiagoms ir darbiniams skysčiams perkelti. Atsižvelgiant į jų paskirtį, yra tokia klasifikacija:

• technologinis;
• bagažinė;
• pramoninis;
• dujų tiekimo vamzdynai;
• vanduo;
• kanalizacija.

Taip pat žiūrėkite: Automobilių statramsčių spyruoklių movos mašina

Gaminant vamzdyną naudojamos įvairios medžiagos – keramika, plastikas, betonas ir įvairių rūšių metalai.

Šiuolaikiniai suvirintojai vamzdžių sujungimui naudoja tris pagrindinius metodus:

1. Mechaninis atliekamas dėl sprogimų dėl trinties.
2. Terminis, kuris atliekamas lydant, pavyzdžiui, suvirinant dujomis, plazminiu ar elektriniu pluoštu.
3. Termomechaninis gaminys gaminamas magnetiniu būdu valdomu lanku, naudojant užpakalinio kontakto metodą.

Yra daug suvirinimo rūšių, kurios skirstomos į daugybę klasifikacijų. Prieš suvirindami vamzdžius, turite išsiaiškinti, kokiu būdu tai geriausia padaryti. Teoriškai kiekviena rūšis tinka mažo skersmens ir didelių vamzdžių suvirinimui. Jis gali būti atliekamas lydant ir spaudžiant. Lydymosi metodai apima elektrinį lankinį ir dujinį suvirinimą, o slėgio metodai apima dujų slėgį, šaltą, ultragarsinį ir kontaktinį. Labiausiai paplitę komunikacijų prijungimo būdai yra rankinis lankas ir mechanizuotas.

Horizontalus išdėstymas

Horizontalių vamzdžių jungčių suvirinimas nėra lengvas darbas, todėl rekomenduojama tai atlikti patyrusiems meistrams. Ypatingas sunkumas yra poreikis nuolat reguliuoti elektrodo pasvirimo kampą.

Vamzdžių suvirinimas horizontalioje padėtyje atliekamas tokia seka:

1. Lubos. Įsikūręs žemiau.
2. Vertikalus. Padėtas vertikaliai.
3. Žemesnis. Įsikūręs viršuje.

Kiekvienas iš etapų vykdomas nuolat. Turėtumėte pradėti nuo lubų dalies, trumpam nutoldami nuo vertikalios ašies į dešinę, o tada judėkite pagal laikrodžio rodyklę aukštyn.

Atliekant lubų siūlę, srovės stiprumas padidinamas.

Horizontaliam suvirinimui naudojami elektrodai yra keturių milimetrų skersmens. Elektrodai judinami atgaline kryptimi, o tai leidžia sukurti sriegio volelį, kurio aukštis ne didesnis kaip pusantro milimetro. Sukūrus pirmąjį volelį, būtina nuvalyti jo paviršių.

Antrasis volelis uždaro dugną. Suvirinant paskutinį volelį, srovės stipris padidinamas nuo 160 iki 300 amperų, ​​parenkami penkių milimetrų skersmens elektrodai.