Mokytis suvirinti vamzdžius acetileno suvirinimu

Veikimo principas

Pagrindinis suvirinimo dujomis poveikis, kaip jau minėta, yra pagrįstas degiųjų dujų degimu, susidarant aukštos temperatūros liepsnai. Acetileno molekulė kartu su vandenilinių jungčių pora turi nestabilų, bet energetiškai galingą ryšį tarp anglies atomų.

Jei balansas bus perkeltas oksiduojančios medžiagos naudai, liepsna paaštrės, o ne akinanti balta, o įgaus melsvą spalvą.

Oksiduojanti liepsna naudojama tik dirbant su žalvario detalėmis. Šiame variante ant paviršiaus susidaro plėvelės, kurios blokuoja tolesnį cinko išgaravimą. Jei, priešingai, acetileno koncentracija padidėja, liepsna parausta ir pradeda rūkyti. Šis režimas yra optimalus dirbant su daug anglies turinčiu plienu.Jis taip pat naudojamas aliuminio lydiniams, ketui apdoroti, tvirtiems metalams suvirinti.

Gamykliniuose balionuose šios dujos sumaišomos su acetonu ir yra veikiamos 1,5–1,6 MPa slėgio. Be to, į konteinerį dedama anglis, suformuojant savotiškus kapiliarus. Deguonies buteliuose slėgis yra nuo 600 iki 1500 kPa, o vamzdyno deguonis yra iki 15 MPa.

Vartotojų požiūriu svarbų vaidmenį atlieka dujų suvartojimas, kuris tiesiogiai veikia suvirinimo efektyvumą. Tai visų pirma priklauso nuo antgalio tipo ir suvirinamo metalo storio. Etalonai yra šie:

• jungiant ne storesnes nei 1 mm dalis, per 60 minučių bus išleista 75 litrai dujų;
• jei storis yra nuo 2 iki 4 mm, turėsite išleisti 300 litrų acetileno;
• metalas nuo 9 iki 14 mm gali būti suvirintas, jei išleidžiate 1200 litrų oksidatoriaus.

Eksploatacijos metu būtina nuolat stebėti acetileno kiekį ore. Tai reiškia, kad negalima apsieiti be specialių automatinių signalizacijos įrenginių. Sodrumas didesnis nei 0,46 % neleidžiamas. Balionų su kuru negalima statyti prie krosnių, katilų, atviros liepsnos šaltinių. Patys konteineriai turi stovėti griežtai vertikaliai ir fiksuotos būklės.

Vietoje, kur laikomas ir naudojamas acetilenas ir deguonis, reikia naudoti tik kibirkščių nesukeliančius įrankius. Visi elektros prietaisai, įskaitant apšvietimą, turi turėti sprogimui atsparų sprendimą. Esant nuotėkiams, cilindras greitai užrakinamas specialiu raktu. Darbo vietoje turi būti gesintuvai ir kita gaisro gesinimo įranga.

Kaip suvirinti siūlę

Suvirinant apatinėje padėtyje, sunkumų nekyla net pradedančiajam suvirintojui. Tačiau visos kitos nuostatos reikalauja technologijų žinių.Kiekviena pozicija turi savo rekomendacijas. Kiekvieno tipo suvirinimo siūlių gaminimo technika aptariama toliau.

Vertikalių siūlių suvirinimas

Suvirinant dalis vertikalioje padėtyje, išlydytas metalas, veikiamas gravitacijos, slysta žemyn. Kad lašeliai neišsiskirtų, naudojamas trumpesnis lankas (elektrodo galas yra arčiau suvirinimo baseino). Kai kurie meistrai, jei elektrodai leidžia (neprilimpa), dažniausiai juos remia į detalę.

Metalo paruošimas (griovelių įdėjimas) atliekamas atsižvelgiant į jungties tipą ir suvirinamų detalių storį. Tada jie pritvirtinami iš anksto nustatytoje padėtyje, sujungiami kelių centimetrų žingsniu trumpomis skersinėmis siūlėmis - „spygliukais“. Šios siūlės neleidžia dalims judėti.

Vertikali siūlė gali būti virinama iš viršaus į apačią arba iš apačios į viršų. Patogiau dirbti iš apačios į viršų: taip lankas stumia suvirinimo baseiną aukštyn, neleidžiant jam nusileisti. Taip lengviau pasidaryti kokybišką siūlę.

Kaip suvirinti vertikalią siūlę iš apačios į viršų: elektrodo padėtis ir galimi judesiai

Šiame vaizdo įraše parodyta, kaip tinkamai suvirinti vertikalią siūlę elektriniu suvirinimu, elektrodu judant iš apačios į viršų be atskyrimo. Taip pat demonstruojama trumpojo ritinio technika. Šiuo atveju elektrodo judesiai vyksta tik aukštyn ir žemyn, be horizontalaus poslinkio, siūlė beveik plokščia.

Galima sujungti dalis vertikalioje padėtyje su lanko atskyrimu. Pradedantiesiems suvirintojams tai gali būti patogiau: per nuplėšimo laiką metalas turi laiko atvėsti. Naudodami šį metodą, jūs netgi galite padėti elektrodą ant suvirinto kraterio lentynos. Taip lengviau. Judesių modelis yra beveik toks pat, kaip ir be pertraukos: iš vienos pusės į kitą, su kilpomis arba „trumpu voleliu“ - aukštyn ir žemyn.

Kaip išvirti vertikalią siūlę su tarpu, žiūrėkite kitame vaizdo įraše. Ta pati vaizdo pamoka rodo srovės stiprumo poveikį siūlės formai. Paprastai srovė turėtų būti 5–10 A mažesnė nei rekomenduojama tam tikro tipo elektrodui ir metalo storiui. Tačiau, kaip parodyta vaizdo įraše, tai ne visada tiesa ir nustatoma eksperimentiškai.

Kartais vertikali siūlė suvirinama iš viršaus į apačią. Tokiu atveju, paleidžiant lanką, elektrodą laikykite statmenai suvirinamiems paviršiams. Uždegę šioje padėtyje, pašildykite metalą, tada nuleiskite elektrodą ir kepkite šioje padėtyje. Suvirinti vertikalią siūlę iš viršaus į apačią nėra labai patogu, reikia gerai valdyti suvirinimo baseiną, tačiau tokiu būdu galima pasiekti gerų rezultatų.

Kaip suvirinti vertikalią siūlę elektriniu suvirinimu iš viršaus į apačią: elektrodo padėtis ir jo galiuko judėjimas

Kaip suvirinti horizontalią siūlę

Horizontali siūlė vertikalioje plokštumoje gali būti atliekama tiek iš dešinės į kairę, tiek iš kairės į dešinę. Nėra skirtumo, kam patogiau, jis taip gamina. Kaip ir suvirinant vertikalią siūlę, vonia linkusi leistis žemyn. Todėl elektrodo pasvirimo kampas yra gana didelis. Jis parenkamas priklausomai nuo judėjimo greičio ir esamų parametrų. Svarbiausia, kad vonia liktų vietoje.

Horizontalių siūlių suvirinimas: elektrodo padėtis ir judesiai

Jei metalas teka žemyn, padidinkite judėjimo greitį, mažiau šildydami metalą. Kitas būdas yra padaryti lanko pertraukas. Per šiuos trumpus intervalus metalas šiek tiek atšąla ir nenuteka. Taip pat galite šiek tiek sumažinti srovę. Tik visos šios priemonės taikomos etapais, o ne visos iš karto.

Toliau pateiktame vaizdo įraše parodyta, kaip tinkamai suvirinti metalą horizontalioje padėtyje. Antroji vaizdo įrašo dalis apie vertikalias siūles.

Lubų siūlė

Šio tipo suvirintos jungtys yra sunkiausios. Reikia aukštų įgūdžių ir gero suvirinimo baseino valdymo. Norėdami atlikti šią siūlę, elektrodas laikomas stačiu kampu į lubas. Lankas trumpas, judėjimo greitis pastovus. Atlikite daugiausia sukamuosius judesius, kurie išplečia siūlę.

Informacija apie acetileno suvirinimo būdą

Pagrindinis šio tipo suvirinimo komponentas yra acetilenas. Jis gaunamas dirbtiniu būdu, maišant vandenį ir kalcio karbidą. Degiklyje susidaro jo mišinys su deguonimi, kurio degimas leidžia sukurti aukštą temperatūrą.

Dėl acetileno degimo deguonies aplinkoje susidaro aukšta temperatūra, leidžianti išlydyti dalių kraštus ir tvirtai sujungti jas viena su kita.

Suvirinimo dujomis sudėtingumas

Pagrindinis sunkumas suvirinant acetilenu ir deguonimi yra gauti C2H2. Anksčiau tai buvo daroma specialiu aparatu, tada dujos žarnomis buvo tiekiamos į degiklį.

Į jį buvo tiekiamas deguonis iš cilindro, jie susimaišė ir susidarė liepsna. Į generatorių rankiniu būdu buvo pilamas kalcio karbidas ir vanduo. Šis daug laiko reikalaujantis procesas buvo atliktas prieš kiekvieną suvirinimą. Baigus darbus vanduo buvo nupiltas, o likęs karbidas panaudotas pakartotinai.

Dabar daug lengviau atlikti acetileno suvirinimą. Nebereikia rankiniu būdu maišyti vandens su karbidu: yra specialūs cilindrai ir acetilenas, juos tereikia prijungti prie degiklio.

Technologijos aprašymas

Suvirinimui pirmiausia atidaromas acetileno padavimas ant degiklio. Tai, kad jis išeina, rodo nemalonus kvapas. Tada dujos uždegamos ir iš cilindro lėtai tiekiamas deguonis.

Liepsna turėtų tapti mėlyna. Deguonies ir acetileno talpyklose yra reduktoriai. Pirmosioms dujoms slėgis nustatomas iki 2 atm., o antrųjų - 2-4 atm. Didesnės vertės apsunkina suvirinimo procesą.

Dujinio suvirinimo procese, veikiant aukštai temperatūrai, jungiamų ruošinių kraštai pereina į skystą būseną, o jiems sukietėjus, gaunamas tvirtas sujungimas. Balionai su deguonimi dažomi mėlynai, o su acetilenu – baltai.

Cilindrai su deguonimi ir acetilenu.

Šio metodo privalumai

Tokioms dujoms degant deguonies aplinkoje pasiekiama temperatūra, viršijanti plieno ir kitų metalų lydymosi laipsnį. Kvalifikuotas suvirintojas tokios įrangos pagalba atlieka darbus efektyviai ir efektyviai.

Be to, acetileno suvirinimas turi tokius privalumus kaip:

• didelis mobilumas (nereikia elektros jungties);
• galimybė reguliuoti liepsnos temperatūrą (tai leidžia išvengti dalių ir jungčių deformacijos, kontroliuoti darbo greitį);
• patogus sukamosios siūlės atlikimas, kai atstumas iki sienos mažas (atliekant kitus suvirinimo būdus, turite padaryti eksploatacinę jungtį);
• galimybė sujungti ruošinius iš metalų, kurių lydymosi temperatūra skiriasi;
• galimybė suvirinti plonasluoksnius gaminius iš konstrukcinio plieno, vario, ketaus, žalvario (tokiais atvejais kiti suvirinimo būdai neveiksmingi);
• skirtingų užpildų laidų naudojimas, o tai padeda pagerinti siūlės kokybę.

Acetileno naudojimo trūkumai

Tarp šio suvirinimo metodo trūkumų reikėtų pažymėti:

1. Acetileno sprogstamumas yra didelis, bet daug kas priklauso nuo žmogaus.
2. Eksploatacijos metu šildomas didelis prijungtų gaminių plotas, dėl kurio pasikeičia medžiagos savybės. Mechaninėje inžinerijoje šis metodas nenaudojamas.
3. Jei reikia sujungti dalis, kurių storis didesnis nei 5 mm, geriau naudoti elektrinį suvirinimą.
4. Acetilenas netinka dirbti su daug anglies turinčiu plienu.
5. Jei sutampa, gaminiuose susidaro dideli įtempimai, jie deformuojasi.
6. Priešingai nei lankinis suvirinimas, medžiagų ir įrangos sąnaudos didėja.
7. Darbus gali atlikti tik patyręs suvirintojas.

Su acetileno suvirinimu gali dirbti tik patyręs specialistas.

Kokie metalai tinka

Šis suvirinimo būdas tinka daugumai juodųjų ir spalvotųjų metalų. Tai praktiškai nepamainoma jungiant plonasienius vamzdžius ir panašias dalis, dirbant su vario, ketaus, konstrukcinio plieno ruošiniais.

Ko reikia pradedančiam suvirintojui dirbti

Pirmiausia reikia paruošti įrangą ir kombinezonus.

Apsaugos įrankiai ir priemonės

Būtinai prireiks suvirinimo aparato, elektrodų komplekto, plaktuko ir kalto šlakui berti, metalinio šepetėlio siūlėms valyti. Elektrinis laikiklis skirtas prispausti, laikyti elektrodą ir tiekti į jį srovę. Taip pat reikia šablonų rinkinio, kad patikrintumėte siūlės matmenis. Elektrodo skersmuo parenkamas priklausomai nuo metalo lakšto storio. Nepamirškite apie apsaugą. Ruošiame suvirinimo kaukę su specialiu šviesos filtru, kuris nepraleidžia infraraudonųjų spindulių ir apsaugo akis. Ekranai ir skydai atlieka tą pačią funkciją.Drobinis kostiumas, susidedantis iš švarko ilgomis rankovėmis ir lygių kelnių be atvartų, odinių arba veltinių batų, apsaugančių nuo metalo purslų ir pirštinių ar kumštinių pirštinių, drobės arba zomšos su persidengimu ant rankovių. Tokie ankšti, uždari drabužiai neleidžia suvirintojui ant kūno patekti išlydyto metalo.

Yra specialios apsaugos priemonės, kurios naudojamos darbui aukštyje ir metalinių objektų viduje, dirbant gulimoje padėtyje. Tokiais atvejais prireiks dielektrinių batų, šalmo, pirštinių, kilimėlio, kelių pagalvėlių, porankių, o suvirinimui dideliame aukštyje – saugos diržo su dirželiais.

Pasiruošimas darbui

Prieš pradedant darbą, būtina išvalyti dujinio suvirinimo stotį nuo pašalinių daiktų, taip pat patikimai apsaugoti degius paviršius.

apsauginė įranga

Norėdami apsisaugoti nuo neigiamo aukštos temperatūros poveikio, dujinis suvirintojas turi naudoti:

• specialūs akiniai;
• antblauzdžiai;
• ugniai atsparūs drabužiai ir avalynė.

Apsauginė įranga.

Įrankiai ir įranga

Norėdami atlikti darbą, jums reikės šių įrankių:

• replės;
• atvirieji raktai;
• matavimo prietaisai;
• metalinis šepetys;
• užpildo viela;
• žiebtuvėlis degikliui;
• gesintuvas.

Be to, turite paruošti tokią įrangą:

• žarna acetilenui tiekti ir balionas šiomis dujomis;
• acetileno ir deguonies reduktoriai;
• įvorė deguoniui tiekti ir cilindras su juo;
• dujinis degiklis su kandikliu.

Metalo paruošimas

Šiame etape nuo gaminių jų sujungimo vietose pašalinami nešvarumai, rūdys ir esami konservavimo pėdsakai.Norėdami tai padaryti, naudokite metalinį šepetį.

Metalo valymas prieš suvirinimą.

Svarbios savybės

Siūlių, gautų naudojant deguonies-acetileno suvirinimą, kokybė ir patikimumas labai priklauso nuo darbo technologijos laikymosi.

Yra trys pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos ryšio veikimui:

• liepsnos galia;
• užpildo medžiagos skersmuo;
• suvirinimo kampas.

Pagrindinės deguonies-acetileno suvirinimo savybės:

• liepsnos galia parenkama atsižvelgiant į medžiagos, iš kurios gaminami suvirinti gaminiai, savybes;
• kuo storesni suvirinami gaminiai, tuo didesnė turėtų būti liepsnos galia (su plonomis dalimis elgiasi priešingai), tačiau padidėjus galiai didėja ir dujų sąnaudos;
• prijungtų gaminių storis turi įtakos degiklio pasvirimo kampui (kuo jie storesni, tuo kampas didesnis), daugumoje dalių jis yra 10–80 °;
• dalims pašildyti, neatsižvelgiant į jų storį, degiklis nukreipiamas 90 ° kampu;
• užpildo vielos skersmuo priklauso nuo prijungtų elementų storio (tam apskaičiuoti detalės storis milimetrais dalijamas per pusę ir pridedamas 1 mm);
• degiklis nutolsta nuo savęs arba link savęs.

Pasirinkite tinkamą užpildo laidą acetileno suvirinimui.

Medžiagos paruošimas suvirinimui

Nuo nešvarumų ir rūdžių nuvalytos dalys turi būti tinkamai paruoštos suvirinimui. Tai padės palengvinti ir pagreitinti jų sujungimo procesą, taip pat gauti geresnę siūlę.

Produkto paruošimas apima šiuos veiksmus:

1. Redagavimas – deformacijų, kurios gali atsirasti gabenant ir pristatant gaminius, korekcija.
2. Žymėjimas. Tai atliekama naudojant rankinius matavimo prietaisus arba naudojant žymėjimo ir žymėjimo mašinas.
3. Jei reikia, lankstumas.
4. Kraštų pjovimas ir valymas. Sujungiamos dalys turi būti išlygintos. Galite juos pjaustyti šaltai (naudodami stakles ar rankiniu būdu), termiškai (naudodami degiklius).
5. Statybinis surinkimas. Visi elementai yra išdėstyti taip, kad jie užimtų savo erdvinę padėtį ir tarp jų susidarytų reikiamas tarpas. Tam naudojami stovai, laidai, suspaudimo įtaisai ir kt.

Vamzdžių paruošimas suvirinimui

Suvirinimo procesas prasideda paruošimu. Visų pirma reikia pasirinkti elektrodus, kuriais bus suvirinami vamzdžiai. Čia yra du atrankos kriterijai: medžiaga, iš kurios pagamintas metalinis strypas, ir danga - medžiaga, kuri dengia strypą.

Metaliniams vamzdžiams suvirinti naudojami sunaudojamieji ir nenaudojamieji elektrodai. Pirmajame strypas tirpsta, antroje – ne. Antruoju atveju naudojama papildoma medžiaga - priedas, kuris užpildo suvirinimo siūlę. Praktika rodo, kad šiandien buitinėmis sąlygomis vamzdžių suvirinimas eksploataciniais elektrodais naudojamas dažniau. Tiesiog todėl, kad šis būdas yra lengvesnis.

Dabar dėl elektrodų dangos. Čia yra keletas skirtingų pozicijų medžiagos apsauginei formuoti paviršiai.

• Rutilas.
• Rūgštis.
• Rutilo rūgštis.
• Celiuliozės.
• Rutilas-celiuliozė.
• Pagrindinis.

Kiekviena pozicija turi savo pliusų ir minusų, todėl renkantis būtina atsižvelgti į vamzdynų suvirinimo sąlygas. Tačiau tarp jų yra universalus variantas - tai elektrodai su pagrindine danga. Šiai kategorijai priklauso tokie elektrodų prekės ženklai kaip UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh ir kiti mažiau žinomi. Pradedantiesiems suvirintojams rekomenduojama vamzdžius suvirinti UONI elektrodais.

Prieš suvirindami du vamzdžius, turite suprasti, kad yra keletas suvirintų jungčių tipų.

• Nuo galo iki galo, kai du vamzdžiai yra vienas priešais kitą.
• Perdengiant, taip dažniausiai sujungiami du skirtingo skersmens arba vienodo skersmens vamzdžiai, tik vienas iš vamzdžių išplečiamas, tai yra mechaniškai padidinamas jo skersmuo.
• Tee jungtis, kai du vamzdynai sujungiami statmenomis plokštumomis.
• Kampinė jungtis, kai jungtis padaryta mažesniu nei 90° kampu.

Beje, variantas numeris vienas atrodo labai paprastas. Tačiau čia slypi paties proceso sudėtingumas. Pirma, tokią siūlę geriau suvirinti apatinėje padėtyje, tai yra tada, kai elektrodas tiekiamas į jungtį iš viršaus. Antra, metalą reikia virti per visą sienos storį.

Ir dar keletas naudingų patarimų.

• Vamzdynų ir trišakių sandūriniam suvirinimui geriausia naudoti 2-3 mm skersmens elektrodus.
• Suvirinimo režimas, tai yra, nustatytos srovės vertė turi būti 80–100 amperų diapazone. Suvirinant su persidengimu, srovės stipris turi būti padidintas iki 120 A.
• Suvirinimo siūlės užpildymas turi būti toks, kad metalas pakiltų 2-3 mm virš vamzdžio plokštumos.
• Forminių vamzdžių (kvadratinių) suvirinimas atliekamas taškiniu būdu. Tai yra, pirmiausia nedidelė dalis suvirinama vienoje pusėje, tada priešingoje pusėje, tada gretimoje ir priešingoje gretimoje. Po to atliekamas visiškas jungčių suvirinimas. Tikslas yra neleisti vamzdžiui deformuotis, kai jis įkaista.

Prieš suvirinant vamzdžius elektriniu suvirinimu, jie turi būti paruošti. Tai daugiausia skirta kraštams. Štai seka, kaip tai padaryti.

1. Geometriniai matmenys tikrinami, ar jie atitinka vamzdynų montavimą. Galima sujungti skirtingo sienelių storio vamzdžius, todėl storas vamzdis gali būti nepramuštas arba plonas vamzdis gali būti perdegtas.
2. Dujotiekio skerspjūvis turi būti apvalus, o ne ovalus ar kitoks. Tai tiesiog užtikrins suvirintos jungties kokybę ir supaprastins patį procesą.
3. Vamzdžių sienelės turi būti be defektų: įtrūkimų, raukšlių, išsiplėtimų ir pan.
4. Krašto pjūvis turi būti tiesus (90°).
5. Kraštai apsaugoti iki metalinio blizgesio (naudojant šepetį, švitrinį popierių). Išvalyto ploto ilgis yra ne mažesnis kaip 1 cm nuo krašto.
6. Pašalinkite aliejaus ir riebalų dėmes, dažykite, galus būtinai nuriebalinkite bet kokiu tirpikliu.

Ir nors UONI elektrodai nėra kaprizingi, tai yra, jų pagalba galima suvirinti net surūdijusias detales, bet kokie metalo defektai turi įtakos siūlės kokybei. Todėl verta skirti šiek tiek laiko paruošti dujotiekio kraštus.

Dalies paruošimas

Prieš pradedant suvirinti vamzdžius, būtina paruošti kraštelius sujungimui. Visada darau tokia tvarka:

1. Tikrinau, ar vamzdžiai atitinka inžinerinės sistemos (vandentiekio) projekte nurodytus parametrus. Instrukcijoje reikalaujama laikytis šių parametrų:

• geometriniai matmenys;
• atitikties sertifikatas (ypač vamzdžiams, kuriais numatoma vežti geriamasis vanduo);
• perimetro defektų nebuvimas (vamzdžiai turi būti visiškai apvalūs, o ne ovalūs pjūvyje);
• storio defektų nebuvimas (metalinių vamzdžių sienelės turi būti vienodos per visą dalies ilgį);
• metalo cheminės sudėties atitikimas reikalavimams, įtvirtintiems Rusijos GOST (tai paaiškinama laboratorinio tyrimo metu arba iš lydimųjų dokumentų).

Prieš suvirinimą nuvalykite vamzdžio galą šlifuokliu.

1. Vamzdžių paruošimas prijungimui. Norėdami tai padaryti, aš asmeniškai rekomenduoju atlikti šiuos veiksmus:

• patikrinkite, ar vamzdžio krašto pjūvis atliktas griežtai 90 laipsnių kampu;
• nuvalykite kraštą iki metalinio blizgesio (valytos vietos plotis turi būti iki 10 mm nuo pjūvio);
• nuriebalinkite užpakalį, pašalinkite visus tepalo, dažų, rūdžių ir pan. pėdsakus.

Kad sujungimas būtų teisingas, būtina, kad vamzdžio pjūvio briaunų atsidarymo kampas būtų apie 65 laipsniai, o atbukimo vertė – 2 mm. Jei taip nėra, būtina atlikti papildomą galinio paviršiaus apdirbimą.

Tam naudojami specialūs nuožulniai, šlifuokliai ir žoliapjovės. Didelio skersmens vamzdynus projektuojantys specialistai naudoja frezavimo stakles arba specialius paruošimo būdus (plazminius ar dujinius pjaustytuvus).

Vamzdžių galų apdirbimo įrankiai padės bet kuriam pradedančiajam meistrui jo darbe.

Suvirinimo dujomis ypatybės

Deguonies-acetileno suvirinimas turi tris pagrindinius parametrus, turinčius įtakos galutinio rezultato kokybei. Tai yra ugnies (liepsnos) galia, tai kampas, kuriuo degiklis yra suvirinimo paviršiumi, naudojamas užpildo strypo skersmuo.

Degiklio liepsnos galia parenkama priklausomai nuo metalo termofizinių savybių ir suvirinamų ruošinių storio. Priklausomybė yra tokia: kuo storesnės dalys, tuo didesnis jų metalo šilumos laidumas ir lydymosi temperatūra, tuo didesnė turėtų būti degiklio liepsnos galia.Pastarąjį lemia dujų mišinio srautas. Kuo didesnis srautas, tuo didesnė galia. Kiekvienam metalo tipui pasirenkamas jo galios indikatorius. Yra formulės, pagal kurias tai nustatoma. Pagrindinė priklausomybė yra suvirinamų ruošinių storis.

• Juodųjų metalų (plieno ir ketaus) galia yra intervale (100-150) n, kur n yra detalės storis.
• Spalvotųjų metalų, pavyzdžiui, vario, diapazonas yra (150-200) n.

Liepsnos galia, taip pat dujų suvartojimas, turi matavimo vienetą - l / h.

Kalbant apie degiklio pasvirimo kampą, jis taip pat skiriasi priklausomai nuo jungiamų gaminių storio. Pavyzdžiui, jei storis svyruoja nuo 1 iki 15 mm, tada pasvirimo kampas skirsis nuo 10 iki 80 °. Ir kuo storesnis metalas, tuo didesnis pasvirimo kampas. Tačiau pačioje suvirinimo pradžioje būtina išlaikyti maksimalų pasvirimo kampą, net iki 90 °, nes esant tokiai vertei jungiamos dalys greičiau įkais, be to, greičiau susidarys suvirinimo baseinas.

Priklausomai nuo ruošinių storio, parenkamas ir užpildo strypo skersmuo. Apibrėžimo formulė paprasta: pusė storio plius vienas milimetras. Pavyzdžiui, jei suvirinamos 4 mm storio dalys, joms sujungti reikalingas 3 mm skersmens priedas.