Vamzdžius verdame elektriniu suvirinimu po veidrodžiu

Pasiruošimas procesui

Prieš pradėdami suvirinti, įsitikinkite, kad šalia nėra degių medžiagų ir sprogių medžiagų. Jei tokių yra, geriau jas apsaugoti kokia nors nedegia medžiaga ir bet kuriuo atveju šalia pastatyti indą su vandeniu. Vamzdžių paviršiai ir kraštai, esantys šalia suvirinimo siūlės, turi būti nuvalyti. Tada reikia patikimai pritvirtinti žemę ir patikrinti kabelio vientisumą. Reikiama srovė nustatoma ant suvirinimo aparato transformatoriaus pagal suvirinamų vamzdžių storį.Po to eikite uždegti lanką, lėtai judindami elektrodą 5 mm atstumu nuo vamzdžio paviršiaus maždaug 600 kampu, dėl to turėtų atsirasti kibirkščių. Tada elektrodą reikia perkelti į suvirinimo vietą, laikant jį tokiu pat atstumu nuo vamzdžio.

Daugeliu atvejų sukamoms jungtims srovė suvirinimo aparate, kurio elektrodo storis yra 3 mm, ir vamzdžio iki 5 mm, turėtų būti nuo 100 iki 250 A, o nesisukančioje - 80-120 A.

Suvirinimo siūlių ir jungčių tipai

Priklausomai nuo santykinės vamzdžių padėties, prijungiami:

• nuo galo iki galo, kai galai yra vienas šalia kito;
• Jautis, jei vamzdžiai išdėstyti raidės T forma;
• kampu, kai reikia pakeisti kryptį 45 arba 90˚;
• sutampa, išplečiant vieno vamzdžio galą ir uždedant ant kito.

Priklausomai nuo prieigos prie jungties galimybės, sujungimas atliekamas:

1. Horizontali siūlė, jei sumontuota vertikali dujotiekio atkarpa.
2. Vertikalus su horizontalia dujotiekio padėtimi.
3. Lubos, kai jungtis suvirinama iš apačios. Tokią siūlę tenka uždėti remontuojant šildymo sistemą keičiant avarinę sekciją.
4. Montuojant naujas sistemas vamzdžiai virinami apačioje, kai galima juos pasukti taip, kad elektrodas būtų ant jungties viršaus.

Plieninių vamzdžių suvirinimas

Apvalių vamzdžių suvirinimas atliekamas ištisine siūle. Tai yra, jei procesas prasidėjo nuo vieno taško, tada jis turėtų baigtis juo, nenuplėšiant elektrodo nuo suvirinamo paviršiaus. Suvirinant didelio skersmens vamzdžius (virš 110 mm), siūlės užpildyti vienu elektrodu neįmanoma. Todėl būtina naudoti daugiasluoksnį suvirinimą, kai sluoksnių skaičius nustatomas pagal vamzdžio sienelių storį. Pavyzdžiui:

• Jei sienelės storis 6 mm, tai pakanka dviejų metalo sluoksnių.
• 6-12 mm - suvirinimas atliekamas trimis sluoksniais.
• Daugiau nei 12 mm – daugiau nei keturi sluoksniai.

Dėmesio! Daugiasluoksnis suvirinimas atliekamas su vienu reikalavimu. Prieš tepdami kitą sluoksnį, leiskite ankstesniam sluoksniui atvėsti.

Dujotiekio surinkimas

Prieš suvirinant vamzdžius, siekiant supaprastinti užduotį, būtina surinkti suvirinimo jungtį. Tai yra, sumontuokite vamzdžius pagal mazgo konstrukciją, užfiksuokite juos taip, kad jie nejudėtų ir nejudėtų. Tada daromas lipdukas. Tai yra tada, kai taškinis suvirinimas atliekamas vienoje vietoje, jei vamzdynas surenkamas iš didelio skersmens gaminių, tada suvirinimas gali būti atliekamas keliose vietose.

Iš esmės viskas yra paruošta, galite virti dujotiekį. Atrodytų, šį pokalbį apie suvirinimą būtų galima užbaigti. Tačiau pradedantiesiems suvirintojams tai tik prasideda, nes suvirinimo procesas, susijęs su vamzdynų surinkimu, yra daugybė niuansų. Čia yra tik keletas iš jų, į kuriuos reikia atsižvelgti.

• Vamzdžiai, kurių storis didesnis nei 4 mm, gali būti suvirinti radikalia siūle, tai yra tada, kai metalas užpildo tarpą tarp kraštų iki galo, o su ritiniu, kai ant viršaus suformuojamas 3 mm aukščio volas. siūlė.
• Sujungiant 30-80 mm skersmens vamzdžius su vertikalia siūle, technologija šiek tiek skiriasi nuo apatinės siūlės vietos. Pirmiausia užpildoma 75% tūris, tada likusi erdvė.
• Taikant kelių sluoksnių suvirinimo technologiją, horizontali siūlė suvirinama dviem sluoksniais, kad kitas būtų taikomas priešinga kryptimi nei ankstesnis.
• Apatinio sluoksnio sujungimo taškas neturi sutapti su tuo pačiu viršutinio sluoksnio tašku. Užrakto taškas yra siūlės pabaiga (pradžia).
• Paprastai suvirinant vamzdžius pastarieji turi būti visą laiką sukti. Jie tai daro rankiniu būdu, todėl reikia žinoti, kad optimalus posūkio sektorius yra 60–110 °. Tiesiog šiame diapazone siūlė yra patogioje vietoje suvirintojui. Jo ilgis yra maksimalus, ir tai leidžia kontroliuoti siūlės tęstinumą.
• Sunkiausias dalykas, pasak daugelio suvirintojų, yra nedelsiant pasukti vamzdyną 180 ° ir tuo pačiu išlaikyti suvirinimo kokybę. Todėl su tokiu posūkiu rekomenduojama keisti suvirinimo technologiją. Tai yra, pirmiausia siūlė virinama iki 2/3 gylio vienu ar dviem sluoksniais. Tada vamzdynas pasukamas 180°, kur siūlė pilnai užpildoma keliais sluoksniais. Tada vėl yra posūkis 180°, kai siūlė visiškai užpildoma elektrodo metalu. Beje, tokios jungtys vadinamos rotacinėmis.
• Tačiau yra ir fiksuotų jungčių, tai yra tada, kai vamzdis suvirinamas prie vamzdžio fiksuotoje konstrukcijoje. Jei dujotiekis yra horizontaliai, būtina suvirinti jungtį tarp jo dalių, padalijant ją į dvi dalis. Suvirinimas prasideda nuo apatinio taško (lubų) ir juda į viršų. Antroji jungties pusė suvirinama tokiu pačiu būdu.

Ir paskutinis vamzdžių suvirinimo technologijos etapas yra siūlės kokybės kontrolė. Į jį reikia bakstelėti plaktuku, kad nukristų šlakas. Tada vizualiai patikrinkite, ar nėra įtrūkimų, įdubimų, drožlių, nudegimų ir įsiskverbimų. Jei vamzdynas skirtas skysčiams ar dujoms, po surinkimo į jį paleidžiamas vanduo arba dujos, kad būtų patikrintas nuotėkis.

Suvirinimo procesas iš tikrųjų yra atsakingas įvykis. Ir tik suvirintojo patirtis gali garantuoti galutinio rezultato kokybę pirmą kartą. Bet patirtis yra dalykas. Siūlome apžiūrėti vaizdo įrašas - kaip gaminti plieniniai vamzdžiai.

Tinkamų elektrodų parinkimas

Metalo gaminiams suvirinti reikalingos eksploatacinės medžiagos. Siūlių patikimumas, vamzdyno sandarumas priklauso nuo jo kokybės. Elektrodas yra metalinis strypas, padengtas specialia kompozicija. Jis palaiko stabilų elektros lanką, dalyvauja formuojant suvirintą jungtį.

Strypai klasifikuojami pagal šerdies ir išorinės dangos tipą.

Remiantis pirmuoju ženklu, išskiriami šie vartojimo reikmenų tipai:

1. Su infuzija šerdimi. Strypo gamybai naudojamas volframas, anglis arba grafitas.
2. Su lydymosi įdėklu. Šerdis yra viela, kurios skerspjūvis parenkamas priklausomai nuo suvirinimo technologijos.

Pagal dangos tipą elektrodai skirstomi į šios grupės:

1. Padengtas celiulioze (C). Strypai naudojami suvirinant didelio skersmens vamzdžius, pavyzdžiui, įrengiant vandens, dujų, naftotiekius.
2. Padengtas rutilo rūgštimi (RA). Produktai naudojami tvarkingoms suvirinimo siūlėms gauti. Veikiant elektros lankui, jungtis pasidengia plonu šlako sluoksniu, kuris lengvai pašalinamas mechaniškai. RA elektrodai naudojami klojant šildymo ir vandens tiekimo sistemas.
3. Rutilo danga (RR). Naudojant tokius strypus, gaunamos vienodos siūlės. Eksploatacijos metu susidaręs šlakas lengvai pašalinamas. Šio tipo strypai naudojami kuriant kampines jungtis, suvirinant papildomą sluoksnį.
4. Su rutilo-celiuliozės apvalkalu (RC). Tokie elektrodai leidžia sujungti vamzdyno elementus, esančius bet kurioje plokštumoje. Jie dažnai naudojami ilgoms vertikalioms siūlėms sukurti.
5. Su pagrindiniu dangteliu (B).Universalūs strypai naudojami suvirinant bet kokias metalines konstrukcijas, veikiančias ekstremaliomis sąlygomis. Ryšys netrūkinėja, laikui bėgant nesugriūva.

Kaip pasirinkti elektrodą?

Prieš suvirinant vamzdžius elektriniu suvirinimu, reikia pasirinkti tinkamą elektrodą, nes nuo jo pasirinkimo labai priklauso siūlės kokybės lygis ir atitinkamai vamzdyno eksploatavimo trukmė. Tai geležinis strypas, padengtas specialiu suvirinimui skirtu sluoksniu. Elektrodai skiriasi dangos kiekiu ir strypo storiu. Vamzdžiams naudojami strypai, kurių storis nuo 2 iki 5 mm. Danga taip pat gali būti nuo 3 iki 20% viso svorio.

Bet kuo daugiau dangos, tuo daugiau susidaro šlako, kuris yra nemetalinis junginys, kuris po aušinimo ženkliai praranda savo stiprumo savybes, remiantis tuo, renkantis reikia rasti tam tikrą kompromisą.

Priklausomai nuo vamzdžio storio, elektrodai parenkami taip:

• Kai suvirintų vamzdžių sienelių storis mažesnis nei 5 mm, pasirenkamas 3 mm storio elektrodas.
• Jei storis didesnis nei 5 mm, pasirenkamas 4 arba 5 mm elektrodas, priklausomai nuo reikalingo suvirinimo laipsnio ir siūlės storio.
• Taikant daugiasluoksnį suvirinimo metodą, dažniausiai naudojami 4 mm elektrodai.

Remiantis tuo, būtina žinoti, kaip pasirinkti tinkamą elektrodą, kuris užtikrina pakankamą praleidžiančią srovę. Sausas lanko traškėjimas be papildomo triukšmo gali būti orientyras.

Apie vamzdžių suvirinimo siūlių tipus

Tokiu būdu jungiant ryšio linijas, naudojamos šios metalinės konstrukcijos elementų montavimo galimybės:

1. Vamzdžių sekcijų išdėstymas nuo galo iki galo. Kraštai aprašytu atveju yra priešingi vienas kitam.
2. T formos jungtis. Taikant šią technologiją, segmentai dedami statmenai, suformuojant raidės „T“ panašumą.
3. Sutapimas. Tokiu atveju vieno vamzdžio galas išplečiamas, po to jis uždedamas ant kito krašto.
4. Kampinė jungtis. 2 elementai yra išdėstyti smailiu arba stačiu kampu vienas kito atžvilgiu.

Suvirinant šildymo vamzdžius elektriniu suvirinimu, susidaro šių tipų siūlės:

• horizontalus, su vertikaliu sujungtų dalių išdėstymu;
• lubos, su elektrodo montavimu apatinėje apdoroto ploto dalyje, virš suvirintojo galvos;
• vertikali, esanti ant dujotiekio stovų;
• žemesnė, kurioje suvirinimo strypas sumontuotas virš apdirbamų kraštų.

Suvirinant plieninius vamzdžius, segmentai montuojami tik nuo galo iki galo. Siūlė suvirinama per visą metalo storį.

Elektrinis suvirinimas „pasidaryk pats“.

Kasdieniame gyvenime dažniausiai naudojamas lankinis suvirinimas elektrodu, nes tai yra paprasčiausias ir prieinamiausias būdas ir naudojamas bet kokiam vamzdžių išdėstymui. Energijos šaltinis čia yra elektros lankas, o nešiklis – elektrodas. Elektriniam suvirinimui naudojami buitiniai prietaisai pasižymi maža galia, nėra didelių gabaritų ir veikia iš vienfazių laidų.

• Suvirinimo transformatorius – paverčia tinklo kintamąją srovę į nuolatinę suvirinimo srovę. Lengva valdyti, bet nepakankamai stabilizuoja lanką.
• Lygintuvas – turi didesnį lanko stabilumą.
• Inverteris – konvertuoja kintamąją srovę į DC per inverterio modulį, pasižymi lanko stabilumu ir mažu svoriu.

Elektrinis suvirinimas atliekamas naudojant sunaudojamuosius ir nenaudojamuosius elektrodus. Pirmieji dalyvauja procese, tiekdami daleles siūlės susidarymui. Pradedantiesiems patariama naudoti kietus elektrodus su eksploatacine danga.

Elektrodo skersmuo, taip pat naudojamo aparato tipas ir tikrasis suvirinimo būdas priklauso nuo gaminio savybių: medžiagos sudėties, sienelės storio, skersmens ir pan. Dirbant su šildymo vamzdžiais ar vandens vamzdžiais, jei nekalbame apie pagrindines konstrukcijas, dažniausiai naudojami 3 mm skersmens elektrodai - gaminių, kurių sienelių storis iki 5 mm, elektriniam suvirinimui. Jei parametras didesnis arba reikia suformuoti daugiasluoksnę siūlę, elektrodo skersmuo turi būti 4–5 mm.

Siūlės išskiriamos taip: apatinės – lengviausios, horizontalios – aplink perimetrą, vertikalios – išilgai vamzdžio, lubinės. Siūlės pobūdį lemia sujungtų elementų vieta. Jis gali būti taikomas kelis kartus. Taigi, pavyzdžiui, kai storis didesnis nei 6 mm, reikalingos 2 siūlės. Nuotraukoje matyti ištisinė siūlė.

Kaip virti vamzdžius: technologija

Prieš suvirinimą nuvalomi vandentiekio vamzdžiai – ypač vidinis paviršius, jei kraštas nelygus, tada ištiesinami arba nupjaunami galai. Tada kraštai tiek viduje, tiek išorėje nuvalomi iki metalinio blizgesio. Sklypo plotis ne mažesnis kaip 1 cm.

Esant dideliam skersmeniui ar sienelės storiui, rekomenduojama iš anksto pašildyti - zona ne mažesnė kaip 0,75 cm. Taip išvengiama kietėjančių konstrukcijų atsiradimo.

1. Elektrodas įkišamas į prietaiso laikiklį, įjungiamas srovės tiekimas - tam reikia smogti strypu į metalą. Srovės stiprumą lemia gaminio sienelės storis.
2. Po lanko atsiradimo elektrodas laikomas sankryžoje ne mažesniu kaip 3 ir ne didesniu kaip 5 mm atstumu. Patogiausias yra elektrodo pasvirimo kampas į aikštelės plokštumą 70 laipsnių kampu, kaip parodyta nuotraukoje.
3. Siūlė dedama ne tolygiu, o svyruojančiu judesiu, imituojant metalo pasiskirstymą per jungtį į abu kraštus. Trajektorija skirtinga – pusmėnulio formos, zigzago, bet dėl ​​to sankryžoje susidaro tankus siauras volelis.
4. Atvėsus, šlakas numušamas plaktuku. Jei sienelės storis didelis, prieš kiekvieną kitą etapą uždedama antra ir net trečia siūlė su privalomu šlako pašalinimu.
5. Kai storis didesnis nei 8 mm, pirmoji siūlė turi būti suvirinama žingsniais: apskritimas padalinamas į dalis, fragmentai suvirinami pirmiausia per vieną, o antrajame etape - likusieji. Tada ant viršaus uždedama ištisinė siūlė.

Suvirinimo darbai pavojingi: įkaitusio metalo purslai, aukšta lanko temperatūra, jo ryškumas kelia rimtą pavojų. Todėl vandens vamzdžius ar šildymą reikia virti laikantis saugos taisyklių: būtinai reikia naudoti apsauginį skydą ar kaukę, drobines pirštines, kostiumą ar chalatą iš storo audinio – geriausiai tinka brezentas. Atliekant elektrinį suvirinimą, būtina, kad šalia būtų kibiras vandens ir antklodė ar brezento gabalas.

Išsamiau aprašytas vaizdo įrašas, kaip virti vandens vamzdžius.

ko reikia?

Sėkmingas suvirinimas reikalauja dviejų komponentų: įrangos ir įgūdžių. Be to, antrasis punktas yra ne mažiau svarbus nei pirmasis.Išimtis gali būti tik suvirinimas naudojant elektros jungiamąsias detales, nes technologijos paprastumas leidžia net neprofesionalui atlikti kokybišką ryšį.

Visais kitais atvejais pageidautina, kad dalyvautų specialistas. Reikia nepamiršti, kad šildymo sistemos suvirinimo siūlės sandarumo pažeidimas gali sukelti labai nemalonių pasekmių (turtinės žalos, įskaitant svetimą, nudegimus ir kt.).

Įrankiai

Suvirinimo darbams atlikti reikalingų įrankių ir įrangos komplektas nustatomas priklausomai nuo šildymo sistemai įrengti naudojamų vamzdžių tipo bei pasirinkto suvirinimo būdo.

Visų pirma, tai rankinis suvirinimo aparatas.

Balkono izoliacija reikalauja žinių, o jas galite užpildyti mūsų straipsnyje, kaip apšiltinti balkoną putplasčiu. Išsami aliuminio radiatorių laidų schema čia.

Polipropileno vamzdžių sujungimo įtaisas kartais dar vadinamas lituokliu. Buitiniams poreikiams gana tinka prietaisas, kurio galia yra 650 vatų. Su juo galima sujungti iki 60 mm skersmens plastikinius vamzdžius. Prie prietaiso pridedami purkštukai.

Naudojant elektros jungiamąsias detales, joms prijungti taip pat reikalingas specialus įtaisas. Be to, procese gali praversti ritininis vamzdžių pjaustytuvas, padėties nustatymo įtaisas, specialūs įtaisai oksidacijos ir centravimo vamzdžiams nuimti, peilis, plaktukas, taip pat eksploatacinės medžiagos (movos, elektros jungiamosios detalės ir kt.).

Metalinių vamzdžių suvirinimas atliekamas naudojant elektrinį arba dujinį aparatą. Pjovimui naudojama „šlifuoklė“ arba pjaustytuvas. Be to, jums reikės įprastos suvirintojo įrangos: kaukės, drobinio kostiumo, pirštinių, asbesto, plaktuko, elektrodų, vielos ir kt.

metaliniai vamzdžiai

Metalinės šildymo sistemos komponentams sujungti naudojamas elektrinio suvirinimo būdas. Prieš gamindami šildymo vamzdžius, turite gauti metalinius elektrodus. Jie praleidžia elektrą ir atlieka „priedo“ vaidmenį užpildydami suvirinimo siūlę. Pradedant jungtis, atskiros vamzdžių sekcijos išvalomos nuo smėlio, nešvarumų ir šiukšlių. Visi vienu metu pastebėti deformuoti galai turi būti išlyginti arba nupjauti. Norint įgyvendinti lankinį suvirinimą, detalių kraštai nuvalomi iki ne mažesnio kaip 10 mm pločio. Norint perjungti vamzdžius aplink perimetrą, būtina stebėti nuolatinį režimą. Šildymo vamzdžiams suvirinti elektriniu suvirinimu, paprastai naudojamas skirtingas sluoksnių skaičius.

Tai tiesiogiai priklauso nuo to, kokio storio yra šildymo vamzdžių sienos:

• 2 sluoksniai - kurių storis ne didesnis kaip 6 mm.
• 3 sluoksniai - 6-12 mm.
• 4 sluoksniai - daugiau nei 12 mm.

Šlakas turi būti pašalintas iš kiekvieno klojamo sluoksnio prieš klojant kitą. Pradinis sluoksnis klojamas pakopinio dangos metodu. Ateityje bus naudojamas nuolatinis suminkštinto metalo paviršius. Sujungimo metu reikia paskirstyti laiptuotą dangą į kelis tarpus, taikant „po vieną“ metodą.

Organizuojant šildymo kontūrą, ypač svarbu kloti pirmąjį sluoksnį. Jei santuoka leidžiama, tokia svetainė pašalinama ir uždedama iš naujo. Atliekant vėlesnių suvirinimo sluoksnių perdengimą, būtina tolygiai pasukti vamzdį išilgai jo ašies. Įgyvendinant kiekvieną paskesnį sluoksnį, nedideli poslinkiai atliekami 1,5–3 cm nuo ankstesnio sluoksnio pradžios. Galutinė danga turi būti sujungta su pagrindiniu paviršiumi ir būti lygi bei lygi.

Naudingi patarimai ir galimos klaidos

Norėdami tinkamai išvirti šildymo vamzdžius, nepamirškite specialistų rekomendacijų:

• patogiau suvirinti sunkiai pasiekiamas vietas sulenktu elektrodu, valdymui naudojant veidrodį;
• keičiant elektrodus, siūlas tęsiamas 1,5 cm dangteliu jau uždėto;
• suvirintos jungties kokybė pagerės, jei viršutinė siūlė bus atliekama priešinga kryptimi nei apatinė, užbaigiant ją kitoje vietoje;
• tiesioginis poliškumas suvirinant nuolatine srove užtikrina geresnį metalo įkaitinimą nei atvirkštinis poliškumas.

Defektų atsiradimo priežastis dažnai yra pradedančiųjų neatidumas ir patyrusių suvirintojų pasitikėjimas savimi. Pavyzdžiui, net nedidelis siūlės nukrypimas į šoną sukelia jungties sandarumo pažeidimą. Lanko ilgio keitimas suvirinimo metu baigiasi tuštumų susidarymu ir prasiskverbimo trūkumu

Pradedantieji šių niuansų nepastebi, o patyrę mano, kad į tokias smulkmenas nereikėtų kreipti dėmesio. Dėl nuo suvirintojo nepriklausančių priežasčių defektai susidaro dėl nekokybiškos įrangos ir vamzdžių medžiagos

Kaip pasirinkti tinkamus elektrodus vamzdžių suvirinimui

Suvirinimo elektrodas - metalinis arba nemetalinis strypas, pagamintas iš elektrai laidžios medžiagos, skirtas tiekti srovę suvirinamam ruošiniui.

Pirma, tam tikra informacija apie pačių elektrodų savybes nepakenks. Struktūriškai elektrodas yra plonas strypas, pagamintas iš metalo. Jis padengtas specialia suvirinimui skirta danga.
Iš esmės elektrodai būna įvairaus skersmens – kuo daugiau medžiagos užtepama ant strypo, tuo jis storesnis.Be to, elektrodo danga ne tik dalyvauja suvirintoje jungtyje, bet ir apsaugo elektrodą nuo deguonies, užtikrina vienodą lanko degimą.

Kartais nutinka taip, kad eksploatacijos metu šlakas išplaukia aukštyn ir sukuria plėvelę, kuri neleidžia metalui sugerti oro. Tai turės neigiamos įtakos suvirinimo kokybei, nes ore esantis deguonis ir azotas daro metalo siūlę trapią.
Patyręs suvirintojas puikiai žino šią problemą. Tokiu atveju, šlakui atvėsus, jį galima pašalinti tiesiog trumpais, bet tiksliais smūgiais plaktuku ar elektrodu. Jokiomis aplinkybėmis siūlės viduje negalima palikti šlako! Priešingu atveju joje susidarys fistulė, dėl kurios jungtis sumažės. Pagrindinė užduotis yra gauti lygią ir sandarią siūlę. Patyręs suvirintojas tai atlieka pasagų ar aštuntukų pavidalu. Šlakas bus išstumtas su kiekvienu nauju praėjimu. Visiškai pašalinus šlaką, siūlė bus ne tik tvirta, bet ir graži.
Kalbant apie tai, kokio skersmens pasirinkti elektrodą suvirinimui, viskas čia priklausys nuo jungties storio. Jei vamzdžiai yra mažo dydžio, galima įsigyti 3 mm skersmens elektrodus. Juos galima naudoti vamzdžiams, kurių sienelių storis nuo 2 iki 5 milimetrų. Jei vamzdžiai storesnių sienelių – iki 10 mm, tuomet elektrodą teks pirkti storesnius.

Tinkamai parinkti elektrodai, net ir dirbant su nebrangiais suvirinimo aparatais, leis suvirinti bet kokį metalą aukštu profesionaliu lygiu.

Norint atlikti kelių sluoksnių suvirinimą, pirmiausia rekomenduojama naudoti 4 mm elektrodą, kad būtų galima sukurti didesnį suvirinimo gylį.

Režimo parinkčių pasirinkimas

Suvirinimo srovė parenkama: vienkartiniam suvirinimui - priklausomai nuo vamzdžio sienelės storio, o kelių eigai - pagal ritinėlio aukštį, kuris turėtų būti 2 - 2,5 mm. Suvirinimo srovė priskiriama 30 - 35 A greičiu 1 mm elektrodo skersmens.

Lanko įtampa turi būti kuo mažesnė, o tai atitinka trumpojo lankinio suvirinimą.

Suvirinimo greitis reguliuojamas taip. kad būtų garantuotas kraštų įsiskverbimas ir reikiamų suvirinimo matmenų susidarymas.

Apsauginių dujų sąnaudos priklauso nuo virinamo plieno markės ir esamo režimo (nuo 8 iki 14 l/min).

1,6-2 mm skersmens užpildo viela parenkama pagal suvirinamo plieno rūšį (žr. straipsnį Suvirinimo medžiagos).

W elektrodo skersmuo, mm

Priedo skersmuo, mm

Suvirinimo srovė, A

Lanko įtampa, V

Dujų sąnaudos, l/min

Minimalūs srovės režimai, priklausomai nuo W elektrodo prekės ženklo

W elektrodo skersmuo, mm

Nuolatinės srovės (A) poliškumas

Kintamoji srovė, A

Suvirinimas pradedamas iš karto po smeigtukų montavimo, kurie turi būti perlydyti pirmojo sluoksnio metu. Sunkiai pasiekiamose vietose pirmasis šaknies suvirinimas gali būti atliktas ir be užpildo vielos, jei tarpas ir briaunos maišymas ne didesnis kaip 0,5 mm, o briaunų bukas ne didesnis kaip 1 mm. Išimtis yra 10 ir 20 plieno vamzdžių jungtys, kurios visada turi būti suvirintos priedu.

Sluoksnių uždėjimo seka, kai suvirina vienas fiksuotų siūlių suvirintojas

Lankas turi būti uždegtas ir užgesintas ties vamzdžio krašte arba jau uždėtoje siūlėje 20-25 mm atstumu nuo siūlės galo. Argono tiekimas sustabdomas praėjus 5–8 s po lanko nutrūkimo.

Vamzdynų suvirinimas iš labai legiruotų, ypač atsparių korozijai plienų, atliekamas su siūlės šaknies apsauga, tiekiant argoną į vamzdžio vidų, arba naudojant FP8-2 srauto pastą.

Suvirinant labai legiruotą plieną, reikia laikytis kelių sąlygų:

• minimalios srovės režimai;
• trumpas suvirinimo lankas;
• maksimalus suvirinimo greitis be pertrūkių ir tos pačios metalinės sekcijos įkaitinimo;
• vengti skersinių degiklio vibracijų;
• užpildo viela turi būti tiekiama tolygiai, kad nesusidarytų išlydyto metalo purslų, kurie, nukritę ant netauriojo metalo, vėliau gali sukelti korozijos kišenes.

Storasieniuose (daugiau nei 10 mm) vamzdynuose, kurių skersmuo didesnis nei 100 mm iš mažai anglies turinčio ir mažai legiruoto plieno, šaknies siūlė suvirinama argono lanko metodu, nepaliekant atraminių žiedų.

Suvirinimas turi būti atliekamas atvirkštiniu būdu ne ilgesnėmis kaip 200 mm atkarpomis. Šaknies jungties aukštis turi būti ne mažesnis kaip 3 mm. Tokiu atveju būtina užtikrinti sklandų perėjimą prie vamzdžio paviršiaus.

Šaknies sluoksnio klojimo kryptis ir seka

Argono lankinis suvirinimas taip pat naudojamas, kai atraminis žiedas suvirinamas vamzdžiuose, pagamintuose iš anglies ir mažai legiruoto plieno. Žiedas sandariai, bet be įtempimo sumontuotas vamzdyje, paliekant tarpą tarp žiedo ir vamzdžio vidinio paviršiaus ne daugiau kaip 1 mm. Žiedas iš išorės prisegiamas 15–20 mm ilgio siūle su 2,5–3 mm kojele prie vamzdžių, kurių skersmuo iki 200 mm dviejose vietose, o didesnio skersmens – trijose ar keturiose vietose.

Sukibimas, neatsižvelgiant į vamzdžio ir atraminio žiedo plieno rūšį, atliekamas 1,6-2 mm skersmens užpildo viela Sv-08G2S. Atraminis žiedas suvirinamas vieno sluoksnio filė siūle su 3-4 mm kojele su tuo pačiu priedu.

Atraminio žiedo klijavimas ir suvirinimas atliekamas be išankstinio pašildymo, neatsižvelgiant į plieno rūšį ir vamzdžio sienelės storį.Išimtis yra vamzdžiai, pagaminti iš plieno 15Kh1M1F, kurių sienelių storis didesnis nei 10 mm - tokio vamzdžio galas pašildomas iki 250–300 ° C.

Plieninių vamzdžių lankinio suvirinimo tikrų specialistų yra nedaug. Šis darbas reikalauja filigraniško tikslumo ir daug praktikos. Suvirinimas šakniniu siūlu yra pats svarbiausias proceso etapas.

Profesionalus vamzdžių suvirinimas

• Polipropileno plastikinių vamzdžių suvirinimo aparatas: kaip pasirinkti įrankį, įrangą, vaizdo įrašą, apžvalgas
• Polipropileninių vamzdžių suvirinimas: vaizdo instrukcija, šildymo temperatūra ir laikas, litavimo technologija, kaip teisingai suvirinti plastikines jungtis

Kokybiškiausią bet kokio dydžio plieninių vamzdžių sujungimą užtikrina elektrinis lankinis suvirinimas. Sujungiamos dalys išsilydo veikiant elektros iškrovai. Straipsnyje pateikiamos vaizdinės suvirinimo pamokos.

Elektrodų parinkimas

Pirmas dalykas, kurio reikia norint atlikti šildymo vamzdžių ar kitų konstrukcijų suvirinimo darbus, yra elektrodai. Nuo šios eksploatacinės medžiagos kokybės priklausys ne tik gautų suvirinimo siūlių patikimumas ir sistemos sandarumas, bet ir darbų atlikimo procesas.

Elektrodas suprantamas kaip plonas plieninis strypas su specialia danga, kuri leidžia sukurti stabilų lanką elektrinio vamzdžių suvirinimo procese, dalyvauja formuojant suvirinimo siūlę, taip pat apsaugo nuo metalo oksidacijos.

Pagal šerdies tipą yra tokie elektrodai:

1. Su nelydymosi centru. Tokių gaminių medžiaga yra grafitas, elektrinė anglis arba volframas.
2. Su lydymosi centru. Šiuo atveju šerdis yra viela, kurios storis priklauso nuo suvirinimo tipo.

Kalbant apie išorinį apvalkalą, daugelis rinkoje esančių elektrodų turėtų būti suskirstyti į keletą grupių.

Taigi, aprėptis gali būti:

Prieš pradedant darbą, rekomenduojame pasitarti su pažįstamais suvirintojais dėl elektrodų, kuriuos jie pageidauja naudoti. Kiekvienu atveju tai bus skirtingi prekių ženklai, nes gali būti parduodama daug prekių ženklų, kurie skiriasi kiekviename mieste.

Ekspertai pataria

Vadimas Bodrovas, elektrinis suvirintojas: Laikui bėgant kiekvienas suvirintojas susikuria savo „rašyseną“. Jį sudaro siūlės judėjimo krypties kintamumas, išilginė ir skersinė. Nors teoriškai kiekvienas iš šių siūlės išvedimo būdų yra skirtas savo atvejui, praktiškai suvirintojai dažnai naudoja visus tris iš karto. Anksčiau ar vėliau net pradedantysis išmoks „pajusti“ medžiagą ir intuityviu lygmeniu supras, kokiu atveju naudoti vieną ar kitą siūlės tipą.

Nikolajus Aleksandrovičius Kozyrevas, elektrinis suvirintojas: Net jei užduotis atrodo labai paprasta, o siūloma siūlė yra visiškai elementari, vamzdžių atveju neturėtumėte atsipalaiduoti. Pakanka tik šiek tiek patraukti siūlę į šoną - ir tai gali sukelti jungties sandarinimo pažeidimą darbo metu. Taigi dirbant su dujotiekiu reikės maksimalios koncentracijos.

Kaip suvirinti profilinius vamzdžius savo rankomis: profesionalų rekomendacijos

Kad suvirinimo procesas vyktų be force majeure, turite laikytis kelių patarimų:

teisingas suvirinimo temperatūros režimo pasirinkimas, priklausomai nuo sienelės storio, padės išvengti deformacijų ir profilio išdegimo;
jei svarbu išlaikyti vidinį vamzdžio spindį, reikia atsargiai vengti išlydyto metalo patekimo į vamzdį;
ties galine jungtimi profilio kampuose atsiranda aukšta įtampa;
Norėdami įgyti praktikos, galite praktiškai suvirinti vamzdžius ant nereikalingų dalių ar segmentų.

Šis straipsnis padės pradedantiesiems suvirinimo srityje išmokti teisingai suvirinti profilinį vamzdį ir atlikti aukšto lygio darbus.

Kaip prisijungti prie bendro vandens tiekimo tinklo

Prieš atsitrenkdami į vandens vamzdį esant aukštam skysčio slėgiui, susipažinkite su trimis technologijos variantais, kurie skiriasi priklausomai nuo medžiagos, iš kurios pagaminti vamzdžiai (jie gali būti polimero (PP), ketaus, cinkuoto plieno).

Skirta polimeriniam centrui bakstelėjimas į suslėgto vandens vamzdį atrodo taip:

1. Iškasta ne mažesnė kaip pusantro metro tranšėja, atidengta vieta, kurioje bus atliekami darbai, nuo jos kasama tranšėja iki namo;
2. Pasibaigus žemės kasimo darbams, paruošiamas balnas įkišti į vandens tiekimo sistemą - tai sulankstoma užspaudžiama apykaklė, kuri atrodo kaip trišakis. Tiesios balno išėjimo angos yra padalintos per pusę, o ant vertikalios išleidimo angos yra sumontuotas vožtuvas slėgiui išjungti. Per čiaupą išgręžiamas vamzdis su specialiu surišimo antgaliu. Patikimiausia balno schema yra sulankstoma suvirinta. Tokį spaustuką nesunku padalyti į dvi dalis, surinkti ant surišimo dalies ir privirinti prie pagrindinio maršruto. Taigi, vandens tiekimo spaustukas yra privirinamas korpuse, užtikrinant patikimą ir visiškai hermetišką vandens tiekimą į būstą;
3. Vamzdis gręžiamas įprastu gręžtuvu ir elektriniu grąžtu.Vietoj grąžto galite naudoti karūnėlę, tačiau svarbu rezultatas, o ne įrankis;
4. Kiaurymė gręžiama tol, kol iš jos išteka vandens srovė, po to grąžtas nuimamas ir vožtuvas uždaromas. Saugumo sumetimais gręžimo proceso pabaigoje elektrinis įrankis pakeičiamas rankiniu grąžtu arba įtvarais. Jei skylę gręžiate ne grąžtu, o karūnėlėmis, tai automatiškai užtikrins gręžimo vietos sandarumą. Be šių parinkčių, yra sprendimas naudojant specialų pjaustytuvą, kuris sukasi reguliuojamu veržliarakčiu arba išorine petneša;
5. Paskutinis prijungimo prie centrinio vandentiekio etapas – savo vandentiekio, iš anksto pakloto tranšėjoje, sukūrimas ir sujungimas su centrine trasa amerikietiška suspaudimo mova.

Norint visiškai kontroliuoti įterpimo tašką, patartina virš jo įrengti reviziją - šulinį su liuku. Šulinys įrengtas standartiškai: apačioje daroma žvyro-smėlio pagalvė, į tranšėją nuleidžiami gelžbetoniniai žiedai arba sienos išklotos plytomis. Taigi net ir žiemą bus galima uždaryti vandens tiekimą, jei reikės jį remontuoti namuose.

Centriniam vandens tiekimo vamzdžiui, pagamintam iš ketaus, balno sujungimas atrodo taip:

1. Norėdami įlieti į ketaus vamzdį, pirmiausia jį reikia kruopščiai išvalyti nuo korozijos. Pačioje gręžimo vietoje viršutinis ketaus sluoksnis nuimamas šlifuokliu 1-1,5 mm;
2. Balnelis įmontuojamas į vamzdyną taip pat, kaip ir pirmoje pastraipoje, tačiau norint visiškai užsandarinti jungtį tarp vamzdžio ir užspaudimo, uždedamas guminis sandariklis;
3. Vėlesniame etape prie spaustuko antgalio pritvirtinami uždarymo vožtuvai - vožtuvas, per kurį įkišamas pjovimo įrankis.
4. Toliau išgręžiamas ketaus vamzdžio korpusas ir nepamirškite apie būtinybę atvėsinti pjūvio vietą, taip pat laiku pakeisti vainikus.
5. Išgręžiama kiaurymė į pagrindinį vandens tiekimą kietojo lydinio pergalinga arba deimantine karūna;
6. Paskutinis žingsnis tas pats: nuimamas vainikas, uždaromas vožtuvas, specialiais elektrodais nuplikoma įvedimo vieta.

Plieninis vamzdis yra šiek tiek lankstesnis nei ketaus vamzdis, todėl vamzdis įkišamas pagal techniką, panašią į tirpalą su polimerine linija, tačiau balnas nenaudojamas, o prieš kaip padaryti pjūvį cinkuoto plieno vandens vamzdyne atliekami šie žingsniai:

1. Vamzdis atidengtas ir išvalytas;
2. Ant vamzdžio iš karto privirinamas atšakas iš tos pačios medžiagos kaip ir pagrindinis vamzdis;
3. Ant vamzdžio privirinamas arba prisukamas uždarymo vožtuvas;
4. Pagrindinio vamzdžio korpusas išgręžiamas per vožtuvą - pirmiausia elektriniu grąžtu, paskutiniai milimetrai - rankiniu įrankiu;
5. Prijunkite vandens tiekimą prie vožtuvo ir slėginis sujungimas yra paruoštas.

Įrankių pasirinkimas ir įrangos nustatymas

Nepaisant visų sunkumų, darbas su slėginiais vamzdžiais yra gana įmanomas. Svarbiausia teisingai sureguliuoti darbo režimus ir pasirinkti tinkamus įrankius.

Pavyzdžiui, geriausi vandens vamzdžių suvirinimo elektrodai yra šie:

SSSI 13/55. Universalūs elementai, leidžiantys taisyti vamzdžius iš plieno, neatsižvelgiant į legiravimo laipsnį ir anglies kiekį.

Suformuota siūlė pasižymi optimaliu stiprumo, plastiškumo ir kietumo deriniu, atlaiko dideles eksploatacines apkrovas, nesusidarant pasikartojančioms fistulioms ir destrukcijoms.Pradedantieji gali bijoti, kad eksploatacijos metu elektrodas prilips prie metalo, tačiau to atsikratyti labai paprasta, tereikia pailginti lanką.

Per kelias darbo minutes galite išsiugdyti gerą įgūdį, pajusti visas elektrodo subtilybes ir privalumus.

MGM-50K. Nauja plėtra, optimizuota slėginiams vamzdžiams.

Pagrindinis bruožas yra tai, kad aplink lanką susidaro dujų burbulas, nustumiantis garus ar skysčius, o tai pagerina suvirinimo sąlygas, palengvina užduotį ir leidžia pasiekti norimą rezultatą.

Elektrodas tinka tiek daug anglies plieno, tiek mažai legiruoto plieno vamzdžiams. Leidžiama dirbti ant užterštų paviršių ir metalo, kuris jau turi korozijos pažeidimų.

Žiūrėkite įdomų vaizdo įrašą, kurie elektrodai geriausiai tinka vamzdžių suvirinimui:

Taip pat naudinga laikytis šių rekomendacijų:

1. Srovės stiprumo padidinimas padės pasiekti reikiamą lanko stabilumą, sumažės elektrodo prilipimo tikimybė dėl to, kad suvirinimo metalas greitai atvėsta ir prilimpa prie pagrindo.
2. Elektrodai iš anksto kalcinuoti, o darbo vieta šildoma dujiniu degikliu. Liepsna išgarina iš vamzdžio išsiveržiantį skystį, padidėja nusodinto metalo sukibimo su pagrindu lygis.
3. Renkantis įtampą, turėtumėte sutelkti dėmesį į savo pageidavimus.

Pradedantieji turėtų žinoti, kad:

• kintamoji srovė sudaro stabilesnį lanką, leidžia dirbti net po įspūdingu vandens sluoksniu, tačiau galutinė siūlės kokybė nėra per aukšta;
• nuolatinė srovė savo ruožtu padeda pasiekti maksimalų nusėdusio metalo įsiskverbimo gylį ir siūlės tvirtumą, tačiau tiesiogiai dirbti didelės drėgmės aplinkoje yra sunkiau.

Naudingas vaizdo įrašas pradedantiesiems, kaip išvirti vamzdį su vandeniu remontuojant šildymo sistemą: